SMT貼片，就是表面組裝技術，英文縮寫是SMT，這個技術在電子加工行業中比較的流行。在焊接的時候，要符合焊接技術的評估標準，這樣既安全，也能達到標準的效果。它直接影響后續布線的操作和內部電氣層的劃分，因此需要小心處理。在清洗的時候，也有一定的標準，并不能按照主觀意志來決定。在清洗的時候要嚴格選擇清洗劑和考慮設備是否完整、安全。SMT貼片需要多種機器，包括高速貼片機、多功能貼片機、錫膏印刷機、錫膏攪拌機等這些主要的SMT貼片設備。

貼片加工為實現消費者需求提供了可能，電子產品上的功能越多，則需要越多的元器件在印制電路板上，此時的印制電路板的體積隨之變大，生產的電子產品也就更大。若需要更加小巧易攜帶的電子產品，就需要用貼片加工，可以幫助元器件減少占用的空間，從而可以容納更多的具有其他功能的元器件，使電子產品的功能更加齊全。常用機器設備為回流焊機，坐落于SMT加工工藝生產線中貼片機的后邊。貼片加工主要流行于電子加工行業，包括貼片電阻、貼片卡座、貼片電容、貼片排阻、貼片電感、貼片變壓器這些不同的貼片。

PCBA加工生產制造全過程涉及到的環節較為多，一定要操縱好每一個環節的質量才可以生產制造較好的商品，一般的PCBA是由：PCB線路板生產制造、元器件購置與查驗、SMT貼片加工、軟件生產加工、程序燒制、測試、脆化等一系列焊錫。若有不良或報廢物料應做到數據準確、標識清晰后再交由相關人員處理。pcba設計加工在早期的DFM匯報中，能夠顧客提議在PCB上設定一些測試用例，目地是以便測試PCB及電焊焊接好全部元器件后的PCBA電源電路導酸的通性。

smt貼片加工具有抗振能力強，可靠性高的特點，而且還降低了電磁的干擾，能夠節省很多的成本，SMT加工工藝要經過錫膏印刷，零部件的貼裝和回流焊接等的步驟，同時還需要對制作出的元器件進行光學的檢測，維修和分板等。現在對于電子產品，大家都比較喜歡小型話的設備，但是之前使用的穿孔的插件是不能再繼續縮小了。清洗：寫著一個位的主要內容就是將電路板表面上的并且在人體有害的焊接殘留物清除掉，比如說助焊劑。SMT加工工藝的優勢是顯而易見的，它實現了自動化，節省了材料，設備，能源以及人力和時間等。