立式砂倉是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。

需加快新技術(shù)的推廣應(yīng)用。現(xiàn)在礦山行業(yè)處于低谷期，礦山充填開采的應(yīng)用普及緩慢，需要和地方-出臺相應(yīng)的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)礦山采用高濃度充填開采新技術(shù)來處理尾砂。

在開石晶位較高或多金屬共生的極薄礦脈時(shí)，為保證采場必要的作業(yè)空間，在回采過程中必須采下部分圍巖。

全尾的觸變流輸送實(shí)例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結(jié)構(gòu)及回采工藝均可簡化。并可在充填體強(qiáng)度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時(shí)水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。

礦充填站的基本作用

1、鐵礦充填站的應(yīng)用能降低坑木消耗，可不留或少留護(hù)巷煤柱，提高回采率；

2、有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；

3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí)，有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)；

4、采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開采厚煤層時(shí)，能防止自燃發(fā)火；

5、減少采空區(qū)涌出量。

礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。

煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。鐵礦充填站需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。

礦井填充站的基本作業(yè)原理，來具體認(rèn)識學(xué)習(xí)。

尾砂經(jīng)濃縮后送入為尾砂堆積場，經(jīng)裝載機(jī)推送到尾砂受料門，經(jīng)尾砂振動(dòng)放料機(jī)定量給料至尾砂輸送機(jī)，被送入尾砂松散中轉(zhuǎn)倉，經(jīng)電子變頻調(diào)速皮帶秤將尾砂拖出并進(jìn)行級配計(jì)量，再由輸送機(jī)連續(xù)輸送至拌合機(jī)，同時(shí)水泥由水泥倉中經(jīng)變頻調(diào)速螺旋定量給料機(jī)旋出，在經(jīng)螺旋電子秤連續(xù)計(jì)量完后一并進(jìn)入拌合機(jī)，同時(shí)加以淋化水進(jìn)行多角化連續(xù)剪切攪拌，拌合好的稀漿物也可經(jīng)高速二次活化攪拌機(jī)后進(jìn)入充填管路