我公司主營(yíng)輸送帶X射線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線(xiàn)探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線(xiàn)探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線(xiàn)檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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對(duì)輸送帶來(lái)說(shuō)，使用者注重皮帶輸送線(xiàn)配置和保持良好的運(yùn)行規(guī)范都將大大延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，從而使輸送帶的工作效率達(dá)到大限度。

1．輸送帶的安裝調(diào)試

首先，在皮帶輸送線(xiàn)安裝新輸送帶或保養(yǎng)舊輸送帶時(shí)，重要的是確保輸送帶運(yùn)行正和直。為使輸送帶直的運(yùn)行，輸送帶在空載時(shí)必須具有良好的成槽性，保證輸送帶與水平托輥緊密接觸。而且，一臺(tái)正的運(yùn)行的皮帶輸送線(xiàn)其所有的輥筒和托輥必須與輸送機(jī)中心線(xiàn)垂直。

對(duì)運(yùn)距較短的皮帶輸送線(xiàn)，安裝時(shí)可采用一條張緊的鋼絲中心線(xiàn)作使輥筒和托輥都與之成直角。對(duì)運(yùn)距較長(zhǎng)的皮帶輸送線(xiàn)，安裝時(shí)可用一條連接各基準(zhǔn)點(diǎn)的張緊的鋼絲。

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輸送帶扣的連接

A、特點(diǎn)

輸送帶扣機(jī)械連接具有操作簡(jiǎn)單，接頭時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，但是接頭強(qiáng)度低，一般只有輸送帶強(qiáng)度的40%左右，此外，接頭處耐屈撓性較差，對(duì)輥簡(jiǎn)、帶染比較大。

B、連接的注意點(diǎn)及方法

①金屬扣品種規(guī)格應(yīng)與輸送帶相符（包括厚度、強(qiáng)度等）；

②接頭處帶端呈直角；

③確定中心線(xiàn)，在輸送帶端部沿帶長(zhǎng)方向，每隔30cm找一個(gè)帶寬的中心點(diǎn)，并以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)劃一條中心線(xiàn)，再用丁字尺在帶沿部位劃一條。

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1)安裝皮帶輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從頭架開(kāi)始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線(xiàn)，因保持輸送機(jī)的中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，同時(shí)也要搭架子找平，機(jī)架對(duì)中心線(xiàn)的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過(guò)35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來(lái)。

2)安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線(xiàn)垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線(xiàn)重合，減速器的軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸線(xiàn)平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。

3)安裝托輥在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。

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鋼絲繩芯輸送帶熱膠連接法：

a、搭建平臺(tái)。鋼絲繩輸送帶的硫化接頭一般比較長(zhǎng)，為了便于操作，一般要在膠接頭處搭建一個(gè)平臺(tái)。

b、確定中心線(xiàn)。根據(jù)輸送帶的寬度，在接頭處確定中心線(xiàn)，一般情況中心線(xiàn)的長(zhǎng)度在5米左右，其方法與機(jī)械接頭法相同。請(qǐng)將鋼絲繩輸送 整輸送帶的位置，直到中心線(xiàn)在同一條直線(xiàn)為止，將鋼絲帶固定好。

c、確定接頭斜線(xiàn)。在輸送帶上作一條直線(xiàn)與中心線(xiàn)相垂直，根據(jù)硫化機(jī)的斜度方向，在輸送帶的一端沿輸送帶長(zhǎng)度方向量取帶寬的0.3倍，

d、確定膠接范圍。根據(jù)膠接頭搭接長(zhǎng)度，確定膠接范圍。

e、剝膠。將膠接范圍內(nèi)的輸送帶的橡膠剝掉，并用刀將鋼絲繩表面的橡膠盡可能削掉，但不要把鋼絲繩表面的鍍層削掉。

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