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公司基本資料信息
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對策:
禁止在基坑開挖和吊裝下一個鋼支撐圍檁時,與已安裝的鋼支架產(chǎn)生撞擊。
鋼支撐圍檁的安裝選用路面自帶、獨立吊裝、臨時性豎直支撐點的方式,由預應力液壓千斤頂和支撐點動力箱增加預應力。嚴格控制支架電焊焊接品質(zhì),避免 支架造成地應力和形變。
樁間排架結(jié)構(gòu)務必按技術(shù)標準工程施工,嚴格控制鋼絲網(wǎng)彎曲剛度和噴混泥土薄厚。提升測量,設(shè)定專職人員對錨桿支護構(gòu)造的形變和偏移開展觀查和檢測,立即采取措施對策,確保構(gòu)造和工作人員的安全性。
鋼支撐搭建根據(jù)哪些標準
1、鋼管支撐安裝前工程項目技術(shù)人員要開展詳盡檢算,應達到支撐圍護結(jié)構(gòu)的硬度及彎曲剛度規(guī)定。對鋼管支撐安裝的使用員工開展培訓和安全性安全技術(shù)交底。
2、邊基坑開挖邊鑿除砼,并將樁身砼開展鑿毛,使砼腰梁與樁身體邊界層保持穩(wěn)定的觸碰,待砼抗壓強度做到標準后,隨后搭建鋼支撐,并增加一定預應力鋼筋,鋼支撐根據(jù)砼腰梁與支護樁整平密貼,避免支護樁偏移。
3、鋼管支撐搭建應在基坑開挖到制定部位后直接開展安裝,并按設(shè)計方案標準對兩邊坑壁增加預應力鋼筋。安裝架設(shè)的使用服務平臺,務必堅固、。
4、鋼管支撐的起吊務必合乎《工程建筑安裝職工安全性技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)要求。
5、鋼管支撐安裝時,測量組到圍護結(jié)構(gòu)上恰當標明支撐點的部位,使支撐頂端與坑壁表層豎直密貼,承受力勻稱,在頂端采用固定不動肩臺及用鋼絲繩吊等防護措施,以避免鋼支撐受震動或出現(xiàn)意外滑掉。
6、在土方開挖時、挖機及吊裝機器設(shè)備或起吊下一道支撐時,禁止碰撞已安裝好的鋼支撐,嚴禁重臂下站人或擔任其它工作。
7、對圍護結(jié)構(gòu)和鋼管支撐的形變、偏移,檢測組要隨時隨地開展觀察、監(jiān)管,發(fā)覺易常狀況,應該馬上匯報,便于采取一定的有效措施,保證 構(gòu)造和員工安全性。
8、鋼支撐拆卸時,應經(jīng)工程項目技術(shù)人員允許,由專職人員承擔指引拆卸工作中。
9、臨電務必嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)要求。直流焊機務必安裝二次保護裝置及嚴格遵守“一機一閘一漏電保護器設(shè)備”,禁止應用一閘多機等實際操作。實際操作員工需要按照規(guī)定配戴安全防范設(shè)備,執(zhí)證上崗。
10、應用的鋼絲繩,自懸架之日起,務必每6個月實驗一次;懸架吊盤應用的鋼絲繩,務必每12個月實驗一次。
11、單繩纏繞式提高用的新鋼絲繩,在懸架時的安全性能應滿足以下要求:專為提高原材料時,安全性能為6.5;提高吊盤、離心水泵、安全梯、扒巖機等時,安全性能為6。
鋼支撐鋼支撐圍檁公司鋼支撐施工技術(shù)要求;地鐵鋼支撐施工單位可以根據(jù)進料長度和施工工藝要求選定分節(jié)長度,根據(jù)基坑寬度在現(xiàn)場進行組裝,安裝后中心線偏差不應大于1/1000且小于20mm,鋼支撐的安裝周期不超過12H。鋼支撐活動端和固定端形式,施工單位可根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及加工經(jīng)驗采用其他形式,但必須滿足受力要求。在鋼管一側(cè)設(shè)置預壓千斤頂(施工單位根據(jù)預加軸力設(shè)計值和選定的千斤頂自行設(shè)計制作加工)對其支撐進行預加軸力,具體預加軸力值見相關(guān)圖紙。