切削液分類

金屬切削加工中常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。 [1] 水溶液水溶液的主要成分為水和一定的添加劑。它的冷卻性能好。同時具有良好的防銹性能和一定的潤滑性能。液體呈透明狀。便于操作者觀察。 [1] 乳化液乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用95%~98%的水稀釋后即成為乳白色的或半透明狀的乳化液。 [1] 切削油切削油的主要成分是礦物油，也有少量采用動植物油或復(fù)合油的。純礦物油不能在摩擦界面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性添加劑、極生添加劑和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。

切削液集中過濾系統(tǒng)具有如下裝置：

過濾裝置：切削液集中過濾系統(tǒng)的設(shè)有紙帶過濾機以及多級過濾濾芯，保證過濾的效果達(dá)到機臺使用標(biāo)準(zhǔn)。

臭氧加曝氣裝置：各箱體中設(shè)有臭氧加曝氣裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，讓氧氣均勻地擴散到液體中，消除厭i氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。

除油裝置：真空紙帶過濾機中設(shè)有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內(nèi)將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內(nèi)的吸油顆粒能有效地吸附污油，使油水分離，污油注入廢油桶，污液進(jìn)入過濾機。分離效果95%左右。

沖底裝置：為了防止30um以下的細(xì)小顆粒在負(fù)壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內(nèi)的細(xì)小顆粒無法沉積，達(dá)到無須清理真空室的目的。

抽水、抽氣裝置：由泵從負(fù)壓腔內(nèi)抽水，經(jīng)水射器時，將負(fù)壓腔內(nèi)部分空氣抽出，加快負(fù)壓的產(chǎn)生，增加過濾速度。

切削液分離機

本產(chǎn)品應(yīng)用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過濾固體顆粒，該設(shè)備采用全自動運行,首先在真空分離罐內(nèi)采用先進(jìn)的真空分離技術(shù),將大部分油液從水體中排出,通過自動控制,將底部含有少量油液的水體抽出,通過二次分離實現(xiàn)油液的提純。二次分離是根據(jù)斯托克斯定律(Stoe slaw )利用通過不同介質(zhì)的親水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴( Dp )及水滴( Dw )體積迅速增大,再利用油水比重的不同,簡單的把油水分離開來。

廢棄切削液如何處理？

電解法、氣浮機

由電解法和氣浮機槽兩一部分構(gòu)成，電解裝置選用小極距高水流量的轉(zhuǎn)動電級，陽極氧化采用圓柱狀的鋁電級，負(fù)極用不銹鋼板電級，正中間用絕緣層材料維持穩(wěn)定的間隔。廢切削油經(jīng)電解法后，可進(jìn)一步協(xié)助凝聚力，另外也可氣浮機分離出來。這時鈣、鈉和鋁離子還能換置廢乳化油中的鈣、鈉、胺等，又清潔了水體。