導熱油在高溫下持久運轉,其物化性狀要發(fā)生轉變,例如持久受高熱會發(fā)生分解和縮聚,影響到熱結果,高溫熱分解發(fā)生大量的（八-一零%）的輕物質,使蒸汽壓增年夜,高溫下熱聚合形成黑色殘留物使輸送堅苦,導熱性變差,所以導熱油的熱穩(wěn)定性對其產(chǎn)物是起決定作用的,該性質決議了導熱油的較高溫度和使用壽命,導熱油爐清洗,1般選用化學藥劑對系統(tǒng)進行清洗,包羅試作業(yè)前和作業(yè)進程中的清洗。經(jīng)對以上結焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn)，導熱油氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結焦速度和數(shù)量密不可分。

與水的物理特性不同，雖然在工作條件下導熱油并不會出現(xiàn)高溫與高壓共存的情況，但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響，導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結構強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統(tǒng)而言，需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結構設計、制造質量、安裝規(guī)范。熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結焦。

快速清潔機內的碳化物，從中擠出機擠出超高分子塑料塑化的塑料，可用于超高相對分子質量和白色礦物油清洗。由于超高分子塑料剛性好，再加上高溫，清洗對象會被軟化，從而變得容易脫落，有利于合金塑料熔融。如果電機負載，可以在操作過程中，反復停止并重新啟動擠出機多次，為了進一步提高清洗效果。鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。