偏心半球閥焊接工藝

偏心半球閥考慮到閥體的技術要求，終選擇了MAG的CO2焊機。焊接材料選用ER50-6(?1.0)焊絲。

根據焊接材料的等強度原則，所選ER50-6(?1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。保護氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。

1定位焊，由于鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴重，故在定位焊前需對其進行預熱，對焊縫兩側各2倍于板厚的范圍內均勻加熱至75~100℃(偏向45鋼側)，以不影響密封裝置為準，用遠紅外線測溫儀測量。在焊接前將焊縫兩側表面20mm范圍內的氧化皮及銹蝕用角向磨光機打磨出金屬光澤。在焊縫兩側距邊緣50mm處打定位點6處，并用卡尺測量其兩點間的距離，以便測量其收縮量。偏心半球閥的主要特點與用途偏心半球閥在外觀結構上分為兩種：1、上裝式：主要針對沖蝕磨損非常嚴重的介質，上裝結構在被損啟閉件的更換維修是非常方便，無須將整臺閥門從管道上拆下，大大的節省了維修時間和成本。

2、封底焊，因考慮到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差的特點，故在選擇焊接規范上應采取小的焊接參數，即小的焊接熱輸入。在保證焊縫質量的前提下，盡量提高焊接速度，減少熔合比，在變形方面采取多層多道分6段對稱施焊的方法;焊接順序見圖2、圖3，注意每焊一層用卡尺測量定位點，對收縮量進行控制，直至焊完。除首道和后一道以外，其它各道之間采用錘擊方法進行消除應力處理。完成焊接后，通過打壓試驗(氣密)焊口無漏，密封面滿足技術要求后，經過X射線探傷，焊縫本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉滿足技術要求。操作極其輕便，半球閥啟閉的整個過程，密封副幾乎全處于無阻尼空轉狀態，外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥桿只需旋轉90°輕便又迅速，當然操作輕便。

偏心半球閥比較蝶閥、閘閥

一、結構上采用偏心－楔緊原理

閥體和閥芯回轉中心（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬-金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現自鎖關閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是半球閥的核心技術，從結構原理通過制造手段去實現良好密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

二、極易實現并長期保持零泄漏

閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復運動中，混流介質結垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現密封，閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反復磨損容易造成閘閥、截止閥的內泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。試驗結果表明DN300-PN10超低溫雙偏心蝶閥常溫下的泄漏量小于16ml/min。

氣動偏心半球閥使用和維護及故障排除方法

1、安裝與使用（1）氣動球閥在安裝使用之前，必須對閥門進行安裝前的檢查和開關運行試驗。只有在運行動作正常的條件下，才能安裝使用。（2）氣動球閥的安裝要盡可能使閥門與管路法蘭同心，并加支撐固定。不能使球閥受其它外力作用，以免損壞閥門的中密封及閥門變形。造成閥門開關不靈及閥門的損壞而無法使用。（3）要保證氣動球閥及氣動元件所提供的動力氣源必須是潔凈，盡可能不帶油污及水。清潔度應小于0.4微米。（4）接入氣源之前，必須清潔供氣管路，氣源接口和開關等器件，以防由于管路不清潔帶上污物和泥沙沖入氣動執行單元而造成故障。（5）氣動執行器、電磁閥、過濾器、減壓閥等的連接，可用銅管或尼龍管，為以防防塵及減小噪聲，排氣口應安裝消聲器或消聲節流閥。（6）安裝好以后，對氣動閥門應進行試驗，給氣動執行器加壓至額定值，壓力為0.4～0.7mpa，對氣動球閥進行開關試驗，觀察閥門的開閉情況。應轉動靈活無卡阻現象。在開關如有卡阻現象可氣壓，反復開關使閥門調到開關靈活即可。（7）安裝調試開關型氣動球閥時，先用手動裝置進行（電磁閥上的手動按鈕）調試、動作正常后在通電調試。采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質逐漸取代傳統的淬火油等。（8）氣動球閥應定期進行維護保養閥桿轉動處，應三個月加油（機油）一次。定期對氣動執行單元和配合使用的空氣過濾器進行放水、排污。正常的情況下六個月檢查一次，每年檢修一次。