自動稱重配料系統在新的時代產生新的應用

自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。不得不說到到單片機操控技術設計自動稱重配料系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，然后戰勝傳統機械稱重設備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。小料自動配料設備針對生產企業中的核心料、小料等微量物質進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產品品質。

在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統具有強大的生產數據計算功能，為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。到現在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。GZD型振動給料機工作原理：該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，GZD振動給料機結構組成：由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領1先的配料稱重自動化操控技能，為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。

配料系統的軟件組成

常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。

自動配料系統的優點

自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。

配料系統的核心硬件均采用進口或國產產品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。配料系統的概述混配料生產率對稱量周期和一次加料量的影響在含有容器秤的非連續混配料設備中，混合物是一撥一撥生成的。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。

配混線系統介紹

輸送輸送過程密閉，受環境影響小，能保證輸送物料的質量能有效結合混合、分級、粉碎、烘干等工業要求領域對不穩定的化學物質可用惰性氣體輸送，安全可靠設備簡單、結構緊湊，占地面積小，選擇布置輸送管路靈活易于實現集中控制和程序自動化控制。一　吸送式氣力輸送，即負壓輸送 其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二　壓送式氣力輸送，即正壓輸送 其中：低壓　0~0.05 MPａ高壓　0.1~0.7 MPａ在國內配混線的典型應用是用在PVC擠出塑鋼門窗行業，我公司已經為多家公司配套多套配混線的典型應用。3）根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉閥、震動喂料器等給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。