機床的數(shù)控改造，主要是對原有機床的結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)造性的設(shè)計，即瞄準(zhǔn)改造目標(biāo)及加工對象，對被改造機床進行結(jié)構(gòu)、性能、精度等技術(shù)現(xiàn)狀的分析。

其中包括機床原來的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否公道；數(shù)控機床的改造目的是要求機床穩(wěn)定可靠，以盡可能低的故障率運轉(zhuǎn)。機床的基礎(chǔ)部件和結(jié)構(gòu)件是否仍然完好；普通機床改為數(shù)控機床，要考察各坐標(biāo)軸的機械傳動結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌副的形式等是否適用；丈量機床目前的各項精度與出廠精度進行對比，是否存在差距；綜合總結(jié)目前機床存在的一切故障和以前出現(xiàn)過的重大故障。

針對上述題目，對照改造目標(biāo)和典型工件，編寫改造任務(wù)書，做到改造后的機床達到一定的先進性和實用性，使機床達到比較理想的狀態(tài)。

經(jīng)過大量實踐證實普通機床數(shù)控化改造具有一定經(jīng)濟性、實用性和穩(wěn)定性。其改造涉及到機械、電氣、計算機等領(lǐng)域，是一項理論深、實踐強的系統(tǒng)工程。

在進行數(shù)控改造時，應(yīng)該做好改造前的技術(shù)預(yù)備。改造過程中，機械修理與電氣改造相結(jié)合，先易后難、先局部后全局。普通機床改為數(shù)控機床，要考察各坐標(biāo)軸的機械傳動結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌副的形式等是否適用。車床經(jīng)改造后不但保持了原機床主軸傳動部分變速范圍廣的特點，在機床運動控制上可以利用編程語言編程控制，還可以在系統(tǒng)示教狀態(tài)下將操縱者手動加工過程自動天生ISO代碼，以便下一零件的自動加工。實踐證實該機床操縱方便，降低了操縱者勞動強度，進步了產(chǎn)品質(zhì)量，為下一道工序生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。而改造所需用度僅是購買簡易數(shù)控車床價格的一半。

當(dāng)前我國數(shù)控機床維修改造存在的問題具有多方面的表現(xiàn)，具體來說，主要有以下幾方面：

1、亂接中線到PE

根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，電器設(shè)備內(nèi)部的中線與保護接地的電路之間不能相連。機械的電柜內(nèi)部也不能使用PE兼用端子。實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)點位控制的通常方法可以有兩種：一是采用全功能的數(shù)控裝置，這種裝置功能十分完善，但其價格卻很昂貴，而且許多功能對點位控制來說是多余的。但在數(shù)控機床的維修改造的實際操作中，由于增加器件的需要，往往會將機床PE接地端和三相380v中的一相進行直接的連接，以構(gòu)成AC220V，對接近機床的工作人員帶來了危險。

2、非單一電源

根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，機械電氣設(shè)備應(yīng)該連接在單一電源之上，但在實際的數(shù)控設(shè)備維修改造中，往往會由于走線的方便而進行另外引線。這樣在緊急的情況下，在切斷設(shè)備電源開關(guān)之后，往往會因為沒有切斷設(shè)備的全部電源而對技術(shù)人員帶來安全隱患。

主軸同步傳感器的安裝。

主軸同步傳感器的作用就是傳遞信息給數(shù)控裝置，加工中心保持主軸的速度和刀架進給量的一致。安裝時要求保證機床主軸轉(zhuǎn)一圈，傳感器也要轉(zhuǎn)一圈，這樣才能保證發(fā)給數(shù)控裝置的信號準(zhǔn)確，車削螺紋時不亂扣。

車刀刀架的改造。

機床數(shù)控化改造之后，將原來的小滑板拆掉，普通車床改用四刀位的自動回轉(zhuǎn)刀架或盤式回轉(zhuǎn)刀架，數(shù)控系統(tǒng)通過刀位控制多能控制4—12把車刀，可順時針連續(xù)換刀。