1.本平面研磨機為精密研磨設備，被研磨產品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉，工件自己轉動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉磨擦，來達到研磨目的。

2.修盤機采用油壓懸浮導軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度。

設備特點：

1、變頻控制，實現軟啟動，軟停機，沖擊力小，減少工件損傷。

2.系列研磨機采用PLC程序控制，觸摸屏操作面板，研磨盤轉數與定時與研磨時間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調，操作方便。

3、采用進口軸承，電機，確保設備的穩定性和 壽命，確保工件的精密要求。

4、研磨機工件加壓采用壓重塊自重加壓，拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無劃痕、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內。

到2000年開始，拋光技術在中國有了重大的變革。不少企業開始研究自己的拋光產品，到了2006年的時候，更是涌現了一批新的拋光設備和拋光耗材生產廠家。當工件尺寸大于拋光盤半徑，或偏心距過大時，工件會露出拋光盤，既有一部分表面不能與拋光盤始終接觸。先開始的技術還是平面拋光技術，因為市場對平板玻璃的需求，激發了玻璃平面拋光機的產生。另外望遠鏡，眼鏡等圓面產品的市場，使得球面，圓面拋光機的產生。這些中等拋光設備是中國批自主研發生產的設備，也是中國拋光技術一次重大的飛躍。同時，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設備的發展，拋光工藝的延續得到了保障。

至今，拋光技術在我國已經達到了頂峰，各種拋光設備在中國都有生產，比如：超聲波拋光機，滾筒式拋光機，雙面拋光機，平面拋光機，離心式拋光機，振動拋光機.....在技術方面，中國拋光的精度已經接近國際水平，但是在生產效率和穩定性方面稍微差點。機械自動化這塊，中國也在全速跟進，期望在未來5年內能達到標準。目前以平面拋光機廠家已經開始研發硅片磨拋技術，主要針對大尺寸硅片的研磨和拋光。

影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：

其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。

其二：生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。體現在生活中，有手機外殼，不銹鋼碗筷，不銹鋼門窗……除了處理表面的外觀光澤形態，其實不銹鋼拋光還有另外一個目的，不銹鋼之所以不容易生銹是因為這種金屬是一種合金，采用多種金屬按照比例融合而成的新型金屬。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產品質量穩定可靠，內在質量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質不能去除，生產的產品難免會生銹。

其三：外部環境，氣候干燥通風好的環境不易生銹。而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。