錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。錳在高爐內(nèi)的還原過程：在高爐上部的較低溫度區(qū)域，錳的氧化物易分解，逐級還原為MnO,但由于錳礦石中含有SiO2，MnO在未達到還原溫度以前，即與脈石中(或燃料熔劑中)的SiO2結(jié)合生成硅酸錳進入渣中，錳的還原實際上是在液態(tài)爐渣中進行的。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。

1、鋼工業(yè)：錳鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑、脫硫劑。好的鋼材需要在冶煉時，進行脫氧脫硫處理，而使用脫氧劑將大大增加其成本耗費，因此錳鐵是一種廉價的脫氧劑，脫硫則指的是將鋼中的硫等有害物質(zhì)進行脫離，錳鐵就可以很好的達到脫硫的目的，有效降低鋼中有害元素的含量，提升鋼材質(zhì)量。目前西歐和中國用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國新建錳鐵工廠也采用電爐。

2、鑄造業(yè)：錳鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑與球化劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出大大縮短球化時間，還可以大幅減少鐵水中雜質(zhì)的形態(tài)，提升鑄鐵質(zhì)量，改善鑄鐵性能。并減少冶煉爐水口堵塞的情況，有效延長冶煉爐使用壽命。

錳鐵廣泛應用于鋼鐵工業(yè)、鑄造工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)中。錳鐵是煉鋼工業(yè)必需的脫氧劑和脫硫劑。好鋼在冶煉過程中要進行脫氧脫硫，使用氧脫劑會增加其成本。所以錳鐵是一種廉價的脫氧劑脫硫劑。錳鐵常常被還作為合金劑使用，它的出現(xiàn)在鋼液中有一定的除雜作用。脫硫劑是指去除鋼中的硫和其他有害物質(zhì)，因此錳鐵可以很好地達到脫硫的目的，降低鋼中有害元素的含量，提高鋼的質(zhì)量。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼，大約消耗3~5公斤75%的錳鐵。