微量潤滑

隨著人們的環保意識日益增長，工業技術不斷的發展，人們逐漸對微量潤滑技術越來越了解，廣泛應用于機械加工領域，也受到了機械加工企業的認可與青睞。

但還是有大多數的機械加工企業是采用切削液冷卻潤滑的，當然也有采用干式切削的方式進行加工。切削液冷卻潤滑方式大的問題是會產生廢液，污染環境，會增加企業生產成本。而干式切削的方式是加工件質量降低，而且干加工過程中的粉塵會污染車間環境。

而微量潤滑技術是準干式切削，彌補了切削液潤滑效率低、耗能高、油液容易滲漏和污染環境的缺陷；也避免了干切削會出現排屑不暢、表面質量不高和粉塵對環境的影響的問題。

微量潤滑技術是綠色制造，配合可降解的微量潤滑油（如菲特斯微量潤滑油）使用，微量潤滑油采用的是植物性原料及多種環保添加劑精制而成，不含礦物油、磷、硫、氯，因而更環保，更安全。屬于全損耗油品，工件可免除清洗工序，縮短工藝鏈，從而提高整體效率，大大的減少的企業的成本。

微量潤滑

現在的車床行業，銑床行行都在效仿銅鋁加工行業，把現有的潤滑更改微量潤滑噴霧裝置，噴油量和時間都可以根據加工材料進行設置，準干切，車間的環境也比較環保。比如進行鉆孔、攻牙等等，工藝也都改成了微量潤滑。

關于銑床材料進行銑的過程，也可以使用微量潤滑噴霧裝備，包括近期的不帶刀庫的車床，也可以使用，所以微量潤滑也是我們現在行業的一大趨勢，微量潤滑噴霧裝置的使用效果要比傳統潤滑油更加環保好用，可以對材料有更好的保護，而且環境無污染更環保。

什么是微量潤滑？

微量潤滑也叫做小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。