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公司基本資料信息
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鈑金件的設計要求,也為質檢員提供檢驗與判定的參考依據,同時也作為供應商產品加工的標準。此標準按鈑金制作,也適合其他金屬件加工的零配件和產品。
當有沖突時,以技術規范和客戶要求為準。那么鈑金件加工技術要求有哪些?
(1)生產廠家加工前須提供各加工件的生產工藝文件,經技術部門確認后按工藝文件規定要求進行生產加工;或提供加工件的樣品待質量部門驗收合格,技術確認后進行封樣,作為驗收標準。
(2)鋁合金鈑金件圖紙未注明材料的采用鋁板牌號為5052-H32;鋼制結構件圖紙未注明材料的采用鋼板牌號為Q235-A。
(3)按照圖紙規定的尺寸和公差要求進行加工,圖紙未注明的尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m級執行,未注形位公差按照GB/T 1184-1996 k級執行。
(4)按照圖紙要求的表面處理方式進行表面處理。需要氟碳噴涂處理的零件,按照GB/T5237.5噴涂三涂兩烤,涂層厚度≥40μm;電鍍彩鋅處理的零件按照GB/T9799進行,鋅層厚度≥12μm;熱浸鍍鋅處理的零件,按照GB/T13912進行,鋅層厚度≥70μm。
(5)氟碳噴涂涂層的顏色需要根據色卡制作色板,經確認后,色板封樣作為驗收標準。
(6)焊接件焊縫平整,無虛焊、裂紋、夾渣等焊接缺陷。種焊螺柱需按種焊檢驗標準進行拉力測試。出現焊釘脫落、歪斜、變形等缺陷。
(7)鋁制鈑金件裝飾面在噴涂工藝結束后必須腹膜保護,直至貨物抵達安裝現場。需確保腹膜保護及包裝防護可靠。推薦閱讀:鈑金件加工對生產質量要求^嚴格
(8)結構件的表面處理需采取有效的防護措施,防止在搬運途中對貨物表面造成損傷。
材料的質量直接影響到鈑金件加工工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命,鈑金件產品的質量和使用壽命,還關系到鈑金件的成本。因此一方面應通過產品設計提高鈑金件的結構工藝性來發送鈑金過程中材料的變形條件,以降低對材料的質量要求。另一方面應選擇具有適合鈑金成型性能的材料,以適應鈑金過程的變形要求,保證零件質量。
所以在選擇鈑金件材料時,要科學合理的評價材料的鈑金性能,正確掌握材料鈑金性能與鈑金成型性的關系,以便充分發揮材料的塑性變形能力,既降低材料成本又保證生產的穩定性。
每一個電器都有外殼,它們都發揮著^簡單也^主要的作用,不只是外觀漂亮,而是外殼支撐著電子元件,電器外殼就像人類的骨骼,如果沒有骨骼想象一下會是什么樣子,不只是汽車,比如像手機,穩壓器,電腦箱,空調等一類產品都有外殼支撐并保護著電子元件工作。
有些顧客和我們反應,他們在購買電器外殼的時候無法辨別質量的好壞,想要我們提點建議,小編現在就為你總結兩點有用的建議:
1、看電器外殼的表面是否平整光滑,這是質量好的電器外殼所必須必備的條件,用來做電器外殼的原材料鐵板沒有坑挖處,非常平整,用這種好的材料制造出的外殼表面也平整。
2、噴涂方面,好的電器外殼都是采用兩次噴涂,^重要的是底漆,作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性。