近年來隨著現(xiàn)代制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用愈發(fā)廣泛。傳統(tǒng)的焊接工作是人工完成的，雖然操作方便，靈活多變，但對(duì)經(jīng)驗(yàn)的依賴非常大，重復(fù)精度不高，工作效率也比較低，并且隨著用工成本的越來越高，焊接的主流發(fā)展已經(jīng)走向了自動(dòng)化方向。在此背景下，多種類型的焊接機(jī)器人應(yīng)運(yùn)而生，焊接機(jī)器人在工作過程中主要采用“示教--再現(xiàn)”的模式，焊接的路徑需要提前在機(jī)器人中設(shè)定，后續(xù)機(jī)器人按照設(shè)定的軌跡進(jìn)行焊接，重復(fù)精度高，焊接效率大大提高。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

解決該問題是焊接領(lǐng)域的國(guó)際性難題。博智慧達(dá)自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤傳感器通過采集焊縫的形態(tài)，再通過軟件算法得出焊接目標(biāo)點(diǎn)的真實(shí)位置，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給機(jī)器人，引導(dǎo)機(jī)器人在真實(shí)軌跡上進(jìn)行焊接，可實(shí)時(shí)采集高精度的焊縫數(shù)據(jù)，較大程度上提升焊接精度及工作效率。博智慧達(dá)激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：1.整套軟件系統(tǒng)采用自主技術(shù)，無版權(quán)風(fēng)險(xiǎn)2.焊縫目標(biāo)識(shí)別加入了機(jī)器學(xué)習(xí)算法，提高了識(shí)別率和識(shí)別精度3.自主設(shè)計(jì)的機(jī)器人和傳感器標(biāo)定算法，精度較高，標(biāo)定流程簡(jiǎn)單易用4.優(yōu)化了抗電磁干擾系統(tǒng)，使系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了提升5.系統(tǒng)整體精度在±0.5mm以內(nèi)，可提高現(xiàn)有焊接作業(yè)場(chǎng)所的焊接器人工作效率50%以上，節(jié)省人工30%以上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)智能控制，所以焊接效果通過數(shù)字成像技術(shù)，一目了然，充分保證焊接效果。5、超聲波塑焊機(jī)安全性超聲波塑焊機(jī)除了在焊接效果上比一般焊接好之外，其焊接過程安全，不產(chǎn)生污染，是其另外一個(gè)重要特點(diǎn)，傳統(tǒng)焊接高溫溫度不容易控制，人在進(jìn)行焊接時(shí)，極為危險(xiǎn)，另外，焊接所產(chǎn)生的光，對(duì)人眼也容易刺傷，焊接效果好壞，和技術(shù)人員熟練程度有關(guān)，因此，很難控制。超聲波塑焊技術(shù)，讓焊接行業(yè)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，焊接被應(yīng)用的更加廣泛，讓不同的塑料達(dá)到很好的融合，同時(shí)也讓塑料制品在我們的生活里應(yīng)用更為廣泛，隨著超聲波塑料焊接機(jī)的不斷進(jìn)步，其將給我們的生活帶來越來越多的方便。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制