8分鐘前 圓盤污泥干化機結構原理圖分散劑噴霧干燥機「在線咨詢」[江蘇博鴻離心噴霧干燥塔c78e606]內(nèi)容：臥式薄層污泥減量干化工藝在市政領域的應用現(xiàn)狀污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設備污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設備污泥干化脫水低溫真空圓盤污泥干化機_江蘇博鴻_污泥減量處理成套干燥設備臥式薄層污泥減量干化工藝在市政領域的應用現(xiàn)狀

臥式薄層污泥干化工藝在市政領域的應用現(xiàn)狀

截止到2020年12月，臥式薄層干化工藝在國內(nèi)共有34個業(yè)績，共78臺臥式薄層干化機，其中市政項目共有20個共62臺干化機，表1展示了近幾年臥式薄層干化工藝（一段法和二段法）在市政項目中的典型業(yè)績。

03 臥式薄層污泥干化兩段法工藝在污泥摻燒發(fā)電領域的實例分析

上海竹園片區(qū)污泥處理處置擴建工程服務對象為竹園、第二污水處理廠提標改造至一級A出水標準及新建升級補量工程建成后220萬m3/d 污水處理產(chǎn)生的脫水污泥。工程建設規(guī)模223tDS/d，折合含水率80%的污泥量1115t/d，設施配置考慮一期工程焚燒線檢修工況，工程高峰處理規(guī)模為288.5tDS/d，折合含水率80%的污泥量1442.5t/d。

污泥處理工藝路線采用薄層干化兩段法+電廠摻燒工藝，含水率80%的脫水污泥由自卸式卡車運輸至污泥處理廠，經(jīng)污泥接收、儲存系統(tǒng)后，由濕污泥泵送至薄層污泥干化系統(tǒng)，然后經(jīng)干化系統(tǒng)處理后，平均含水率降低至30%（可調(diào)節(jié)范圍20%～30%）。

污泥處理處置擴建工程污泥干化系統(tǒng)圖，污泥車經(jīng)過地磅稱量后，將濕污泥傾倒至地下接收料倉，然后通過柱塞泵系統(tǒng)輸送至濕污泥儲存?zhèn)}，隨后濕污泥通過卸料螺旋和螺桿泵被輸送至薄層干化機，螺桿泵為變頻設備，可靈活控制進入薄層干化機的污泥量。

自干化機產(chǎn)生的蒸發(fā)尾氣與污泥逆向運動，自干化機上方的乏汽箱進入后續(xù)尾氣冷凝系統(tǒng)，蒸發(fā)尾氣在冷凝器內(nèi)被噴淋冷凝下來，不凝氣體進入到后續(xù)除霧器中，在除霧器中進行液滴分離后，終尾氣通過風機排出干化系統(tǒng)，進入臭氣處理系統(tǒng)進行處理。

干化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水主要是使用中水噴淋洗滌蒸發(fā)尾氣后的噴淋水，這部分污水將返回污水處理場進行處理。廢氣進入臭氣處理系統(tǒng)集中處理。干化后的污泥送至外高橋電廠與煤協(xié)同焚燒。

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污泥實現(xiàn)雙重加熱且水蒸氣不易凝結、污泥干化的圓盤式污泥干化機。殼體外增設中空蒸汽夾套，在原有內(nèi)部圓盤熱軸加熱的基礎上，實現(xiàn)從外部對污泥的加熱，通過雙向加熱，可實現(xiàn)對污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時熱量散失少;在殼體內(nèi)上部設有集氣室，可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進入集氣室內(nèi)，通過保溫管保持恒溫，水蒸氣不致凝結后再次進入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。

污泥低溫干化技術適用于市政污泥，酸洗污泥、電鍍污泥、煉鋼煉鐵污泥、煉氧化鋁污泥 (赤泥) 、油田與煉油廠含油污泥、化工制藥污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥等工業(yè)污泥，污泥減容量達80%，從而大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

● 可直接將85%含水率污泥干化至10%；

● 污泥在70℃以下低溫干化，干料為顆粒狀，無粉塵危險；

● 能量循環(huán)利用，無需熱源無廢熱排放，1度電可除3~4公斤水，無其他藥劑費用，運行成本低；

● 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無除臭和煙氣處理裝置；

● 無復雜的土建設施，設備安裝簡單，節(jié)約土建成本；

● 全自動運行，可實現(xiàn)無人值守，干化溫度和出泥含水率任意可調(diào)。

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工業(yè)污泥-石化污泥臥式圓盤低溫真空干化機

工業(yè)污泥干化是指利用熱能將工業(yè)污泥中水分快速蒸發(fā)的工藝。通過降低污泥含水率，可減小污泥體積，提高污泥的熱值和抗剪切強度。將污泥熱干化作為污泥處置的前置措施，可極大的降低終處置成本。

根據(jù)污泥終處置方式不同，用戶可做如下選擇：

■30%—50%半干化污泥適合于流化床焚燒；

■60%—70%半干化污泥適合于回轉窯與其它危廢混燒或直接填埋；

■85%—90%全干化污泥適合于作為燃料用于發(fā)電廠、水泥廠，或進行高溫熱解等熱能轉化工藝。

工業(yè)污泥又稱“三泥”（隔油池底泥、浮選池浮渣和剩余活性污泥），通常含有大量的有機物、烴類、油類，含水率高，體積龐大，一般占石化企業(yè)固廢總量的70-85%，按照《國家危險廢物名錄》屬于危險廢物。

目前多數(shù)企業(yè)采用填埋的方法處理三泥，而沒有完善的處理處置設施。但實際上，由于高含水污泥填埋操作困難且存在安全隱患，造成二次污染。其次，隨著城市化進程和填埋場選址要求的提高，填埋場選址越來越困難。

現(xiàn)在幾乎每個石化企業(yè)都面臨填埋容量不足、技術設備老化、成本過高、環(huán)保超標等諸多問題的困擾，有些甚至已經(jīng)產(chǎn)生了污泥的二次污染。石油化工“三泥”的處理處置已經(jīng)成為每個石化企業(yè)不容忽視的環(huán)保問題，亟待解決。

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中國企業(yè)需要自行處理處置的石油化工危險廢物目前只有兩種途徑：安全填埋、焚燒。

1）安全填埋是將廢物暫存在土地中的處置方法，受操作條件、填埋容量、廠址選擇限制；

2）焚燒是可實現(xiàn)廢物減量、焚毀污染物質(zhì)、廢熱回收三個目的的方法，但“燃料消耗大，運行費用高”。

石油化工污泥熱值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，熱值僅為90kcal/kg，直接焚燒必然消耗大量燃料，運行費用很高。而污泥經(jīng)過半干化處理，含水率降到40%左右，體積即可縮減到原來的30%，熱值達到2000kcal/kg以上，再進行焚燒處理，所得的熱量經(jīng)回收可以滿足全部污泥干化的需要。污泥干化的優(yōu)勢：

1）提升熱值，回收能量，降低運行成本；

2）大幅度減量化，縮減污泥體積，減小占地面積,大大降低運輸、填埋處置成本。

采用間接干化技術的臥式薄層干化工藝，流程短、無過熱、簡便靈活，極有限的尾氣采用開路系統(tǒng)，避免了工藝循環(huán)氣體中烴類物質(zhì)的富集，安全。系統(tǒng)使用飽和蒸汽和氮氣等多種惰性化手段，使系統(tǒng)含氧量維持在2%以下，非常適合于石油化工含油污泥的處理。