溶劑型無鉻達(dá)克羅雖然少了Cr6+的污染，但仍有可揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的排放，不應(yīng)該算為真正的環(huán)保涂料。二是水性無鉻達(dá)克羅涂料，以國外的交美特為代表，以片狀鋅鋁1粉、硅1烷偶聯(lián)劑、鈍化劑和去離子水為主要成分的不含Cr6+的新型防腐涂料，屬于環(huán)保型的無鉻水性產(chǎn)品。然而，由于水性無鉻達(dá)克羅涂料中缺少了鉻酸鹽的鈍化，鋅鋁1粉的析氫反應(yīng)成為影響涂料穩(wěn)定性的必然因素，涂層的耐蝕性能也與達(dá)克羅有著一定的差距。即使是國外產(chǎn)品同樣存在此問題，致使涂料在配制和涂裝過程中工藝嚴(yán)格苛刻。目前國內(nèi)尚無規(guī)?；臒o鉻達(dá)克羅產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品還是依靠進(jìn)。以聚氨酯改性環(huán)氧樹脂為黏結(jié)劑,制備成一種具有良好附著力和耐蝕性的無鉻達(dá)克羅涂層。

國產(chǎn)的片狀鋅1粉，在做成后，由于性能上沒有進(jìn)口的好，如果比較厚實(shí)，片徑粗大，或是后處理沒有做好，也會在采用水洗法觀察時(shí)，很快出現(xiàn)沉淀，這種粉用于達(dá)克羅是不符合要求的，用這種粉做的涂層質(zhì)量要差些，但這種片狀粉是可以使用在其它的水性涂料中的。用達(dá)克羅工藝處理的零部件在250℃長期使用，其外觀幾乎不變，抗腐蝕能力很強(qiáng)。

以上內(nèi)容就是辨別達(dá)克羅涂料的方法，在購買達(dá)克羅涂料的時(shí)候就能有所幫助。達(dá)克羅涂料有很多優(yōu)點(diǎn)，但是部分達(dá)克羅中也含有危害人體的鉻離子成分，所以大家在使用的過程中也要注意安全。

工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，許多產(chǎn)品表面抗1氧化抗腐蝕處理都會用到達(dá)克羅處理工藝。在這個技術(shù)發(fā)揮作用的時(shí)候，電加熱燒結(jié)爐是產(chǎn)品處理少不了的，很多人對達(dá)克羅涂層技術(shù)的應(yīng)用還不是很熟悉。下面就和小編一起來看看這類技術(shù)的發(fā)展過程中，以及應(yīng)用情況，希望我們的介紹對大家會有所幫助。為了避免切口處裸1露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。

達(dá)克羅涂層技術(shù)是1新的金屬表面涂層技術(shù)工藝在世界上存在。用在金屬表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替換的所有前處理的過程中，金屬保護(hù)水平的傳統(tǒng)工藝達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。金屬表面處理工藝可以被稱為有效的封閉的綠色處理工程。

達(dá)克羅技術(shù)被發(fā)明了美國人，日本人買斷，現(xiàn)在正在控制引進(jìn)技術(shù)，整個涂裝工藝設(shè)備采用閉環(huán)方式的全過程，徹底改變了電鍍工藝，消除了電鍍過程中產(chǎn)生的污染問題，酸，堿，鋅，鉻和污水，廢氣的排放。達(dá)克羅被爆1破1通過脫脂--涂覆固化--完成冷卻過程中，利用工件，以形成鋁的鹽的組合物的片材鋅，銀和鉻金屬的防腐蝕涂層。對烘道的內(nèi)部每500小時(shí)處理一次，清除內(nèi)部積累的污垢，并檢查加熱管是否正常。

該生產(chǎn)線根據(jù)微涂層防腐蝕系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，采用獨(dú)特的溶液循環(huán)過濾系統(tǒng)，各種領(lǐng)域的真正的防腐保護(hù)的是微涂層防腐系統(tǒng)。下面為你介紹一下防腐系列的各種設(shè)計(jì)系統(tǒng)：

（1）密封保護(hù)系統(tǒng)：密封保護(hù)系統(tǒng)是為電鍍后零件保護(hù)的1佳選擇，對于永遠(yuǎn)受高強(qiáng)度剎車粉塵和雨水侵蝕的剎車吊裝系統(tǒng)，達(dá)克羅涂覆中的無鉻涂覆的面涂是不錯的選擇。而對自動防松螺帽無鉻涂覆的密封保護(hù)系統(tǒng)則1佳選擇。

（2）鋅片系統(tǒng)：鋅片系統(tǒng)為高強(qiáng)度產(chǎn)品提供頂1級保護(hù)，您可以在承受動力負(fù)載的高強(qiáng)度鋼鑄拉力鋌上得到1長的無銹期。需要有各種各樣的摩擦系數(shù)及顏色要求的零件，那么達(dá)克羅涂覆的無鉻涂覆作為底涂，達(dá)克羅涂覆的無鉻涂覆作為面涂的組合則是1佳選擇。

（3）KTL系統(tǒng)：KTL系統(tǒng)特別適用形狀復(fù)雜而又小巧的零件。比如多功能的自攻螺絲要求保護(hù)十字槽口的清潔，而鎖芯的簧1片涂覆后則必須活動自如。