氮化硅制品絕大多數全是灰黑色的，在工業窯爐上應用之后，因為出現氧化狀況，外皮會展現泛白的氧化層，一些氧化比較嚴重的氮化硅制品破開之后，橫斷面早已看不出來氮化硅顆粒物了，全部橫斷面全是深灰色或是淡黃色，一些還會繼續出現鮮紅色的狀況。氮化硅融合碳化硅制品是在N2爐中燒造而成的，氮化硅產品的色調一般全是灰白的，破開之后也是灰白，可是能夠 顯著見到氮化硅顆粒物。氮化硅產品在工業窯爐中使用過之后，也會出現氧化狀況，一些氮化硅磚氧化之后會和碳化硅磚一樣，氮化硅氧化變為碳化硅，展現灰黑色的碳化硅顆粒物，假如氧化的比較嚴重的狀況下，氮化硅的容積會出現松散，碳化硅含量降低，體積密度減少，抗壓抗壓強度也會大幅度降低?？墒羌偃缂毿目吹臓顩r下，廢舊碳化硅和廢舊氮化硅還是能夠 區別開的，一般氮化硅產品的色調是灰白，體積密度也比碳化硅制品的大。S它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮氣中及1200℃的高溫下進行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應生成氮化硅，這時整個坯體已經具有一定的強度。區別廢舊碳化硅和廢舊氮化硅主要是以便有效的標價，不論是廢舊碳化硅還是廢舊氮化硅，我們在收購 的情況下，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，大家的收購 價錢就越高，假如廢舊碳化硅制品的氧化水平較為高，那麼碳化硅含量就很低了，收購 價錢也便會降低。

氣壓燒結法（ GPS)

近幾年來,人們對氣壓燒結進行了大量的研究，獲得了很大的進展。氣壓燒結氮化硅在1 ～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進行。高的氮氣壓控制了氮化硅的高溫分解。耐火澆注料在施工時，將耐火材料根據要求進行混料后即可澆注到需要施工的部位，流動性好，施工便利，縮短施工時間，使用效果好，使用范圍廣，還可用于耐火磚不易砌筑的部位。由于采用高溫燒結，在添加較少燒結助劑情況下，也足以促進Si3N4晶粒生長，而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結無論在實驗室還是在生產上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性，可直接制取接近終形狀的各種復雜形狀制品，從而可大幅度降低生產成本和加工費用. 而且其生產工藝接近于硬質合金生產工藝，適用于大規模生產。

在化學工業，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蝕部件。如球閥、泵體、燃燒汽化器、過濾器等。

在治金工業，由于氮化硅陶瓷耐高溫，摩擦系數小，具有自潤滑性。對多數金屬、合金溶液穩定，因此，可制作金屬材料加工的工模具，如撥菅芯棒、擠壓、撥絲模具，軋輥、傳送輥、發熱體夾具、熱偶套營、金屬熱處理支承件、坩堝，鋁液導營、鋁包內襯等。

氮化硅陶資材料在電子、軍事和核工業方面也有廣泛應用。

1、氮化硅陶瓷粉末的物理化性能及產品的技術指標

氮化硅陶瓷是一種白灰色粉末，分子式為：SI3N4 ；

分子重量：140.3 , 密度3.2g/cm3

其化學成分：N>38-39；0

粒度按用戶要求而定。

氮化硅陶瓷產品的生產制造方式有二種，即反映燒結法和熱壓燒結法。反映燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混和料按一般陶瓷產品生產制造方式成形。隨后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，得到一定抗壓強度后，可在數控車床上開展機械加工制造，然后在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直至所有變成氮化硅截止。那樣制得的商品規格，容積平穩。熱壓燒結規律是將氮化硅粉與小量添加物，在19.5MPa之上的工作壓力和1600~1700℃標準舒張壓熱成形燒結。被廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業，具有節能、環保、耐高溫、耐腐蝕等諸多優點。一般熱壓燒結法制得的商品比反映燒結制得的商品相對密度gao，特性好。