外觀缺陷檢測產品簡介

IR-Cut filter表面缺陷自動化檢測設備是基于濾光片產品的生產現狀，對現有勞動力密集的人工品質檢測工藝環節進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發設計內容主要由表面缺陷自動識別系統設計、物流傳送系統及聯動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。3、可任意設置檢測工位數量、調節檢測順序和檢測方法，一個系統支持所有產品型號的檢測。

通過該設備的成功實施預期能實現濾光片表面品質缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。

外觀缺陷檢測系統性能參數：

1,能實現對紅外截止濾光片的雙面檢測；

2,能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征；

3,具備次品自動分揀功能；

無油軸承是一種兼有金屬軸承特點和無油潤滑軸承特點的新穎潤滑軸承，由金屬基體承受載荷，特殊配方的固體潤滑材料起潤滑作用。它具有承載能力高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑能力強等特點，特別適用于重載，低速，往復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合。

無油滑動軸承通過設計可以實現自潤滑，工作平穩、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。憑借高動態范圍，這些系統可以檢測到元件表面因光線反射引起的極細微變化（比如陰影表明有劃痕），而高分辨率的CCD傳感器則使這些系統能夠采集到高質量圖像，并高度精地對缺陷進行分類。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸徑，與軸徑相配的零件稱為軸瓦

無油軸承光學檢測機，銅套缺陷檢測機，無油銅套光學分選機，無油軸承光學分選機，無油軸承自動化分選機，無油軸承光學檢驗機，無油軸承表面缺陷檢測機，銅套外觀缺陷檢查機，銅套自動化分揀機，無油軸承外觀缺陷瑕疵檢測機。

焊接構件的外觀檢測作為焊接產品生產過程中重要的檢測步驟，已成衡量產品質量高低的重要方法。對于焊件外觀評定過程而言，人工評定受主觀因素影響較大，易產生誤判信息，評定結果的準確性較低。隨著計算機、模式識別以及機械電子等技術的快速發展，使得基于機器視覺的智能化輔助檢測技術成為了可能。但由于經過CCD攝像機采集后的焊件外觀圖像存在著圖像信噪比和對比度都偏低的問題，使得對焊件外觀質量進行自動化、智能化地檢測仍存著較多的困難。第四：物體的運動速度如果被測量的物體不是靜止的，而是在運動狀態，那么一定要考慮運動模糊對圖像精度（模糊像素=物體運動速度*相機曝光時間），這也不是軟件能夠解決的。本文針對焊件外觀圖像的采集、處理與識別等技術的應用進行研究，實現了焊件外觀圖像中缺陷區域的提取與識別。

首先，根據焊接產品的生產環境，開發基于機器視覺識別的焊件外觀檢測系統的圖像采集裝置。通過設計CCD攝像機的自動旋轉機構及光源補償裝置，實現對焊接構件外觀形貌的采集。檢測速度速度決定產能，外觀缺陷檢測機的價格，若要使用機臺取代大量人力檢測，速度一定是首要考慮因素。同時，根據圖像識別的基本過程，將焊件外觀檢測系統分為焊件外觀圖像采集、圖像預處理、圖像分割提取、焊件表面缺陷識別以及信息數據維護等五個模塊。