電廠脫硫側入式攪拌裝置中內構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側入式攪拌裝置中攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。電廠脫硫側入式攪拌裝置中導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。

水煤漿攪拌器是通過機械設計、材料選用和機械加工而制得；但其中關于攪拌器的選型、攪拌功率計算、流動場、過程放大等流體工程問題均屬于工藝范疇。因而江蘇漿式攪拌器中的攪拌器的設計需綜合運用機械、材料、工藝、控制等幾方面知識。 各攪拌器的用途、介質特性、操作條件、生產能力和安裝方式千差萬別，往往要根據不同的功能、結構、材料和使用要求單獨設計，因而攪拌器的品種、規格多種多樣，是典型的非標設備。

脫硫攪拌器如何安全操作?

1.脫硫攪拌器生產前，首先用離子水把攪拌軸，攪拌行星部件，刮壁，攪拌桶等部位清洗干凈。

2.檢查脫硫攪拌器各部位潤滑情況，及時補充潤滑油

3.拉出攪拌桶，將物料倒入攪拌桶內，再正對上桶體推入，擰上保險螺栓。

4.開啟總電源，注意必須帶好勞保用品，手上無積水。3.2.2確認各工藝參數，是否正確，各開關是否準確無誤。否則可能造成質量事故。

5.升降：上升操作前必需先打開放空閥門，使桶內處于常壓。當到達上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時，必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置，一邊操作，速度不要太快。禁止機器運轉時進行升降操作。