空氣壓縮機排氣量降低的故障原因及維修方法：

故障原因：潤滑油質量不好

維修方法：潤滑油質量不好會造成活塞環被吸住，從而降低排氣量。因此，應選擇高質量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內會含有雜質、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應更換一次機油，并對前一次使用的機油進行過濾。

故障原因：排氣溫度超高

維修方法：排氣溫度超高也會造成活塞環被吸住，導致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點：(1)環境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。(2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應仔細檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現象，這樣才有可能解決溫度超高問題。

壓力閥

壓力閥位于油氣分離器的側上方，其作用是確保油氣分離器中的壓力不低于0.34MPa，從而保證潤滑油在油管路中正常運行，還可降低油耗。因此只有當分離器中的壓力大于0.34MPa時同時高于管線壓力，壓力閥才會打開。其次，在壓縮機聯網使用時，壓力閥還可起單向閥的作用，當壓縮機卸載時，阻止管網中的壓縮空氣倒流到分離器及主機中去。

空壓機注意的問題：

開始專項操作或保養之前，應向操作人員介紹情況，并指1定人員進行監督。保養維修工作要在能勝任的人員監督下進行。漏出的油會使地面打滑，因此在空壓機保養工作開始之前，將地面及外部清掃干凈。只有當空壓機關閉且壓力釋放后才能進行機器的檢查、保養和維修。工作結束后，應將保養時取下的保護裝置重新裝好。不允許操作沒有保護設備的空壓機。對運行的壓縮機進行檢修的人員，衣服要貼身。

空壓機機組宜單排布置，其周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機四周離墻至少1.5米以上；空壓機離頂端空間距離2米以上。按氣缸的配置方式分有立式、臥式、角度式、對稱平衡式和對置式幾種。按壓縮級數可分為單級式、雙級式和多級式三種。

依靠適當的彈性，可以幫助機器整體比較低的噪音，皮帶本身通過適時的打滑，避免突如其來的振動，對各個零件起到的是很好的保護作用。