6分鐘前 甘肅硅鈣出口服務(wù)為先「春陽(yáng)冶金」[春陽(yáng)冶金21a1833]內(nèi)容：為了去除該類(lèi)夾雜物，消除對(duì)鋼材的影響，對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼，冶金行業(yè)采用鈣處理工藝，即在精煉結(jié)束通過(guò)向鋼液中喂入含鈣的絲線，對(duì)鋼水高熔點(diǎn)的Al2O3夾雜物進(jìn)行變性，形成低熔點(diǎn)的鋁酸鈣夾雜物，鋁酸鈣是球狀?yuàn)A雜，較易從鋼液中除去，即使仍有少量殘留，它對(duì)鋼材性質(zhì)的影響也比固態(tài)氧化鋁小。然而，由于鈣屬于活潑金屬，且熔點(diǎn)低，在精煉結(jié)束后喂入含鈣絲線后，鋼水反應(yīng)異常劇烈，導(dǎo)致鋼水嚴(yán)重，從而可能造成鋼水二次氧化，污染已經(jīng)精煉好的鋼水。

使用新型硅鈣在RH精煉爐真空過(guò)程鈣處理方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備新型硅鈣；

(2)鋼水到達(dá)RH精煉爐等待位，氣破渣殼；

(3)RH精煉爐真空循環(huán)處理，真空度≤100Pa；在真空循環(huán)處理剩余后5min時(shí)，通過(guò)RH精煉爐合金料倉(cāng)向正在真空循環(huán)的鋼水中加入新型硅鈣，新型硅鈣加入結(jié)束后，真空度≤300Pa，繼續(xù)保持真空循環(huán)處理5min；

為4.2MVA硅鈣電爐例，該廠每生產(chǎn)1噸硅鈣合金產(chǎn)的爐渣量為400kg，合金量與渣量的比為1000：400。該廠硅鈣合金生產(chǎn)中石灰（CaO 85%）的噸耗量為950kg/t,以合金中含Ca 30%、并不計(jì)Ca元素的揮發(fā)損失，爐渣全部不入爐回收的情況下經(jīng)計(jì)算，Ca 的回收率為49%。如果將爐渣總量的80%返回入爐冶煉，以渣中含CaO 50%計(jì)算每噸合金回收渣量為320kg，折合成石灰量（CaO 80%）為188kg，即石灰的噸耗量可以降低188kg。從而使噸合金石灰耗量降低到950-188=762kg/t。由此帶來(lái)的相應(yīng)效益為產(chǎn)品電耗的降低和減少石灰生產(chǎn)，節(jié)約能源的社會(huì)效益

工業(yè)硅料

是指在工業(yè)生產(chǎn)中有廣泛用途的硅產(chǎn)品，主要包括：硅鐵、金屬硅、硅錳、硅鋁、鋇錳鈦鐵、硅錳釩鐵、硅鋁鋇鐵、硅鋁鐵、硅鈣、硅鋼板、鋁硅合金、鎳鉻－鎳硅熱電偶絲、錳硅合金、稀土硅鈣鋇、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鉻合金、鎂硅合金、鍺硅合金、硅鈷、硅青銅、鐵硅合金、鋅硅合金、硅鈦鐵合金、鎳硅合金、鋁鎂、硅合金、銅硅合金等等