預熱器差壓高的原因

燃煤摻配摻燒

SCR脫硝系統催化劑運行所需溫度需＞170℃，這就需要預熱器來進行回收煙氣余熱加熱。在SCR脫出煙氣中NOx和氧化部分和。若燃用高硫煤，轉化率也越高，煙氣酸溫度隨之升高，且氧化生成的與逃逸氨生成的硫酸氨量也大大增加，它的酸腐蝕和堵灰風險就越大。

所以，摻燒比例對預熱器差壓影響為主要因素。

空氣預熱器的作用

空氣預熱器多用于工業余熱回收再預熱項目上，一些冶金廠、陶瓷廠、燃煤電廠因為燃燒所以會排放大量高溫煙氣，煙氣含硫化物、灰塵、污染物顆粒等成分，加上高煙溫對于環境影響大所以為了降低污染和資源浪費。

空氣預熱器屬于利用高溫煙氣預熱的換熱設備，能直接降低鍋爐排煙的溫度，減少系統內的熱能損失，因為空氣預熱器的作用能傳導熱能，也就相當于提高了鍋爐的熱效率，提升高溫空氣的燃燒條件，減少因燃料不完全燃燒造成的熱量損失。

搪瓷管空氣預熱器廠家簡述搪瓷管的操作規程

1.由于搪瓷管外部為金屬制表面，所以平日里應當嚴禁與酸性物品接觸，以免金屬接觸酸性物質發生反應，導致瓷層出現‘鱗爆’。

2.搪瓷管在設計壓力下，其工作溫度范圍應該在0-200℃之內。如果設備在常壓下使用的話,可以將其溫度擴大至-20-200℃左右。

3.搪瓷管的傳動裝置以及機械密封腔內的潤滑液需要定期的更換，這樣才能保證各傳動部位靈活的運轉。

4.注意讓機械密封腔內的潤滑液保持潔凈的狀態，嚴禁固體雜物進入。

5.使用搪瓷管時，注意觀察壓力表的靈敏度。如果發現失準，我們要及時的添加變壓器油，并對照標準壓力表重新調整一下。

搪瓷管空氣預熱器助力鍋爐環保上新臺階

脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反響生成NH4HSO4,，硫酸氫氨在146℃°～207℃溫度范圍內為液態，液態硫酸氫氨飛灰才能很強，會與煙氣中的飛灰粒子相結合，附著于預熱器傳熱元件上構成融鹽狀的積灰，造成預熱器的腐蝕、堵灰。

琺瑯管、琺瑯波紋板是一種耐腐蝕、耐磨損、外表潤滑不易積灰的換熱元件，它是將瓷釉漿或瓷釉粉均勻涂在低碳鋼基管外表，經過高溫焙燒制成。

在處理鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環境中的受熱面改造中得到廣泛應用，主要產品有琺瑯管空氣預熱器、琺瑯波紋板換熱元件、琺瑯防磨套管等。