德州金宇可調節蝸輪蝸桿副的模數差與節距差

變齒厚雙導程蝸桿的優點是：嚙合間隙可調整得很小，根據實際經驗，側隙調整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蝸輪副一般只能達 0.03 ～ 0.08mm ，因此，雙導程蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動蝸桿副的中心距 ( 中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。我們有自己的研發團隊和設計團隊，技術開放和技術更新速度快，生產加工時效短，這就加速了產品的更新換代的頻次。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數，對于精細配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據雙導程蝸桿的參數設計制造，通用性差。

可調節無間隙變導程蝸輪蝸桿副的生產彌補了減速機有間隙的不足，這種無間隙蝸輪蝸桿副成為一種新型的被廣大用戶認可和應用的產品。

可調節無間隙變導程的齒厚不同，是其左右齒面的導程不同，因此德州金宇公司做了技術調整，可籍由調整蝸桿的軸向位置，來改變蝸桿與蝸輪嚙合時的側隙，而能使其側隙控制在一合理的范圍之內，始終保持正確的嚙合關系；采用精密雙導程復節距蝸蝸輪桿，傳動精準，背隙調節容易，經長時間的使用仍能保持產品的高精密度。并且結構緊湊，調整方便，因而在要求連續分度精細的結構中被廣泛采用，適用于旋轉分度工作平臺上。

可調節無間隙變導程蝸輪副機械圓周運動，可調節無間隙蝸輪蝸桿副德州減速機傳動機械有限公司采用雙蝸桿對消間隙原理開發生產的蝸輪蝸桿副，主要用于大型機床工作臺得驅動、高jing密分割器等無間隙圓周運動定位場合精細。該蝸輪副中心距可做到2000MM，單節速比可做到1/365同時不產生回程間隙。傳統衡量齒輪傳動性能的兩個主要因素是：負載能力和疲勞壽命，往往將傳動噪音與傳動精度忽略掉。

德州金宇公司具有的技術能力、可為顧客做減速機的設計、刀具的設計、嚙合儀的設計、可提供技術服務，包括如何降低噪音、提高蝸輪蝸桿效率等服務。公司生產的蝸輪蝸桿產品已經廣泛應用于施工升降機、數控四軸、電梯曳引機、叉車方向機、領域。山東省德州市金宇機械有限公司生產的精密雙導程蝸輪蝸桿副廣泛應用于各種精密設備上，批量的流水線型生產，可批量生產。我們給顧客的承諾：以價位、品質、交期、服務以及管理來贏得顧客的滿意，你的滿意是我們不斷的追求。

雙導程蝸輪蝸桿副的確點：

蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不 是標準模數）往往是繁瑣的小數，精細配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。山東省德州市金宇機械有限公司的目的是幫助客戶進行蝸輪蝸桿設計及優化，降低傳動噪音、提高使用壽命、提高使用效率，把公司的發展方向進行定位。由于雙 導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能保證正確 嚙合，因此，德州金宇加工蝸輪的滾刀也應根據雙導程蝸桿的參數來設計制造。