增碳劑采購須知

增碳劑采購需要多方面的思考一些因素，以及采購需要注意的事項。千萬不要因為價格而否決一些事情，要注重產品的性價比，不要一味的追求價格，而忽略掉對增碳劑本質的需求。增碳劑一般都會有這幾方面的指標，顆粒大小，顏色，增碳劑的類型，功效等來采購想要的增碳劑。

一般增碳劑的作用就是在使用的情況下可以增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄造增碳劑需注意的問題

鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。 選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導致吸收率低，慢，有，還會有有害元素影響鐵水的質量；就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨核心，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。

后希望朋友們都能夠總結經驗，找到合適的鑄造方法。

處理鍛造難題

1.澆不上鑄件部分有殘缺不全、常出現在厚壁位置、離澆道比較遠位置或鑄件上端。殘缺不全的邊緣圓潤明亮不粘砂。造成緣故：澆注溫度低、澆注速率很慢或時斷時續澆注；橫澆道、內澆道截面小；鐵水成份中碳、硅含量過低；型砂中水份、粉煤含量過多，發供氣量大，或含泥量太高，透氣率欠佳；上砂模高寬比不足，鐵水工作壓力不夠。

解決方案：提升澆注溫度、加速澆注速率，避免時斷時續澆注；增加橫澆道和內澆道的截面；調節爐后調料，適度提升碳、硅含量；鑄型中提升排氣管，降低型砂中的粉煤，有機化合物添加量；提升上砂箱高寬比。

2.未澆滿鑄件上端殘缺不全，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準臉相平，邊部略正圓形。造成緣故：澆包中鐵水量不足；澆道窄小，澆注速率又過快，當鐵水從進膠口杯外流時，作業者誤以為鑄型現已填滿，停澆太早。解決方案：恰當估算澆包中的鐵水量；對澆道窄小的鑄型，適度減慢澆注速率，確保鑄型填滿。

石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。