補口機的施工工藝主要包括以下幾個步驟：

　　1.施工準備

　　施工準備是補口機施工工藝的第一步，包括補口工藝及技術交底。開工前，對機械化補口機組技術人員及操作人員進行補口工藝規程和相關補口及驗收要求、補口質量過程控制相關管理要求進行技術交底，形成交底記錄，并留下影像或圖片等見證資料。

　　2.管口預處理

　　管口預處理是補口機施工工藝的重要環節，包括采用電動砂輪、清洗劑處理管口處及PE搭接區的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和雜質等。此外，當防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，采用電動砂輪修理至防腐層與鋼管完全粘附處；防腐層端部坡角不大于30°；當管體溫度不高于露點溫度5℃及管體表面存在水分時，應采用火焰預熱補口部位的鋼管和管體防腐層，使其溫度達到40℃～50℃。

　　3.自動噴砂除銹

　　自動噴砂除銹是補口機施工工藝的關鍵步驟，包括將密閉自動噴砂除銹機吊裝在管口處，密閉自動噴砂除銹機的中心點應與焊縫對正，以保證兩側的PE處理區相等。此外，還需逐一檢查噴砂除銹小車行走機構、控制系統等各個功能是否正常，潮濕的磨料（鑄鋼砂）需經過晾曬處理。壓縮空氣應過濾至干燥、無油，排出水分離裝置中的污水，空壓機排氣量10m3/min，噴砂罐壓力應控制在0.55～0.6MPa。

　　4.補口材料

　　補口材料是補口機施工工藝的重要組成部分，補口材料應采用補口工藝規程規定的熱收縮帶。工程使用前按照標準對補口材料進行復檢，送檢批次需得到監理簽認。

　　5.補口施工

　　補口施工是補口機施工工藝的最后一步，包括使用補口機對管道焊縫處進行涂層，從而在一定程度上解決了管道內部無法處理的問題，更好的保障了管道的密閉性。補口機按其結構可分為管內自控主機、除銹噴涂作業小車和管外監控三部分，其中主機為爬行器的控制、行走和動力部分，連接除銹機或者噴涂機通過外部視頻監控進行定位，按鍵操作后能完成各項設定動作。

　　補口機主要用于管道焊口內表面清理和液體防腐涂料補口涂敷以及外觀攝像檢測和技術數據準確檢測。它可以用于長直金屬管道焊口內表面清理和液體防腐涂料補口涂敷以及外觀攝像檢測和技術數據準確檢測的專用施工機具，它能自攜動力和涂料，在同位素的控制下，自動尋找焊口，并根據補口機程序指令在焊口區除銹、甩涂補口和檢測，定位準確無誤，除銹寬度、補口寬度和厚度以及攝像時間均可依照現場需要靈活調整。

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