主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無光亮，粘度高，沒彈力時，可繼續延長流化時間。如果毛邊光亮沒有粘度時，并有反彈力度。既操作壓力機，落下流化臺，將模具退出流化臺，打開模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無氣泡，如發現氣泡時，立即用針扎或冷水激泡處理，適當降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術要求進行檢查。如確定符合要求時，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按個制品操作規程進行第二個和連續生產制品。

眾所周知，橡膠是由橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來的生膠為原料而制成的，但是它是經歷了怎樣的工藝過程才變成這種又軟又韌的橡膠呢，它又有哪些品種呢?橡膠制品的制作工藝過程及其主要品種。橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。基本工藝過程為：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。

此時在高負離子橡膠的表面生成一層銀白色的失去彈性的薄膜，只要沒有外力使薄膜龜裂，橡膠將不再繼續臭氧化。如若對已經臭氧化的橡膠拉伸或使其產生動態變形，生成的臭氧化薄膜將出現龜裂，露出新的高負離子橡膠表面又會與臭氧發生反應，這使得裂紋繼續增長。高負離子橡膠因不含雙鍵，雖然也能與臭氧發生反應但反應進行得很慢，不易產生龜裂。