淺談模溫機在壓鑄工藝中的應用

預熱：在即將壓鑄生產時，將常溫的模具加熱到需要的溫度內。 剛開始就利用起始幾次低速壓射預熱模具會造成很大的溫度梯度和熱應力。預先加熱模具既可減少內應力又可減少預熱壓射的次數。預熱的溫度范圍一般為150～180℃（見下表），達到合理的范圍內溫度可以降低模具的磨損，降低成本和生產效率。不少壓鑄廠剛上完模具，對模具預熱是采用燃氣熱模，而此種燒只能表面加熱，逐漸往里面傳遞，外表面和模肉內核溫差還是比較大。建議在燃氣加熱模具表面前，先開啟模溫機三十來分鐘，對模肉內部加熱，這樣對模具延壽會有好處。恒定溫度范圍：將模具的溫度穩定在一定的工作溫度內。

萬舉壓鑄模溫機特點

● 使用溫度300℃/320℃

● 微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單

● 采用德國SPECK（司倍克）350℃熱媒油磁力驅動泵浦

● “OMRON”、“FUJI”控制零件 ● 全自動的冷卻關機功能

● 全自動的模具回油功能

● 自動排氣功能

● 出油、回油溫度顯示

隨著市場競爭的加劇，塑料生產商對此問題越發關注，對于產品成型各階段濕度控制需用何種性能的模溫機?此種性能的模溫機優缺點又是什么呢? 根據模溫機相似點，比較一下市場上不同廠冢銷售的模溫機，我們不難將其歸為幾種系列。歸類標準為:導熱介質，控溫范圍，內部結構，冷卻方式等，綜合上述標準對選擇模溫機起著很關鍵的作用。

直接冷卻方式的優點 ：

間接冷卻方式的缺點:熱量會在熱交換器中散失。因此，當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。 使用直接冷卻方式時，冷卻水直接進入回路中，而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高系統的冷卻能力，進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控制以增加系統的控制精度。使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導熱介質需使用潔凈水。

高精度模溫機是一種溫度控制設備，主要用于加熱或冷卻模具和液體。它采用先進的微處理器控制系統，能夠精i確地調節和控制水溫、油溫和環境溫度等參數，具有響應速度快、穩定性高等特點。該設備的優點包括：操作簡單方便；控溫準確可靠；節能環保等方面性能優異。它可以廣泛應用于塑料制品生產行業、汽車制造工業以及橡膠加工等行業等領域中應用廣泛的一種機械設備之一。