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我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機械加工、模具制造等行業的工業生產工藝。鋼板切割下料工藝可以體現在鋼板切割時切割速度、切割預熱、割嘴與工件的距離等等。

我們在知道鋼板切割很重要，怎么切割鋼板才會有質量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會使切割質量變差。

2、對于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進行調整，使之合適。

3、要將氧氣調整到所需壓力，還要對割炬進行檢查，如果有問題的話就不能使用，應進行修理。

4、進割時，應看清楚切割線條符號，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來預熱鋼板的火焰的長度，應根據鋼材的厚度進行適當的調整，一般是采用中性火焰，以避免出現碳化焰，從而影響到切割質量。

6、調控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

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在進行鋼板切割時，應該調整好鋼板的兩邊要與導軌距離相接近，不要距離差太大。使用有割炬一面的操作時，工作人員要根據鋼板的厚度來選擇合適的位置來切割，也要及時進行切割直度方面的調整，這樣可以穩定切割速度和效果。

全自動和半自動的切割方式不同，我們進行割距離調整的過程中，也要特別注意后拖量，同時要考洛好割縫補償。如果在切割的時候出現了一些角度方面的問題，割傾斜角度的打消和方向還是要馬上調整，要根據鋼板的厚度來決定。如果是進行厚鋼板切割，保證割嘴和工件垂直，完成了整個斷面切割后再轉入到正常的氣割。

不管對鋼板切割工藝是否熟悉，必須要考慮到鋼板的具體厚度來設定好切割的方式和具體參數，割嘴型號的選擇，具體氧氣壓力和切割速度都是屬于提前設定的范圍內。只需要根據實際情況來進行二次處理，確定好整體上的切割方案，終效果也會讓我們滿意，操作也并非難事。

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隨著裝備大型化和以鋼代鑄的廣泛使用，超厚板在設備制造業中使用越來越廣泛。

火焰切割作為結構件生產加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板數控火焰切割工藝已是大型設備制造廠家的必備技術。因此研究和掌握超厚板數控火焰切割工藝具有重要意義。

超厚板火焰切割特點

（1）氧氣和 由于超厚板零件尺寸通常較大，因而消耗的氧氣和的總量要多得多。

超厚板數控切割要一次性完成單個零件的切割必須要保證足夠的氧氣和持續穩定的供應。

（2）厚板尺寸和質量大 如220mm×2200mm×8000mm，質量約30t。單個零件質量有時也很大，

（3）容易產生切割缺陷 除了常見的切割缺陷外，超厚板還會產生如切割不透等缺陷。

（4）材料邊角料損失大 由于超厚板的邊料損失較多，故邊料難以再利用。

（5）切割變形大 鋼板受熱量大，導致鋼板切割時產生移料變形，導致零尺寸出偏差，在巨大的應力作用下，如鋼板突然彈開還可能引起安全事故，故制定切割工藝時需防止切割變形導致的質量和安全問題。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多20mm中厚板數控切割加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！