以下從三個方面來闡述為何選擇去毛刺磨光機磨光站。

一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。

一是一般機器人都能代替一個工作位完成工作，并能持續穩定地工作，避免因操作失誤而造成的危險，如疲勞、疾病等，等等。

而去毛刺機則能有效地應對趕貨時的人手不足，春節后的人員流動等問題。一般來說，它每天能運行22小時，分兩班制，全馬力運轉，達到目標訂單要求的產量。

二、環境保護及安全要求，適用于磨光、拋光及去毛刺。

可根據客戶車間現場的布置及其他要求，預留或配置去毛刺磨光拋光機，可對車間進行集塵、排氣、廢料處理等設置，有效控制車間粉塵和碎屑。

與此同時，機器人操作者不需要在工作臺直面打磨拋光時產生的粉塵、火花和噪音，他可以站在安全距離之外，或在防塵室外，安全地使用機器設備對工件進行去毛刺打磨拋光。

三、去毛刺機、拋光機車間有效地減少了人工返修率。

人工打磨時，不同熟練工之間、同一工件之間的打磨強度、軌跡等有一定的差別，需要打磨和拋光的部位越多，所需的工藝越復雜，人工返修率在一定程度上會上升。與此相反，機器人嚴格按照程序操作，對工件的磨削和拋光強度保持一致，有效提高了產品工藝的一致性。

生產過程一致性提高，返修率降低，可以有效地控制企業的成本，也可以提高產量。

整體而言，磨削和拋光機站可以代替人工，解決了企業招工和用工難的問題，通過對工件進行統一、穩定的磨削和拋光，有效地降低了人工返修率。與此同時，也滿足了環保與安全的要求，讓企業能夠實現綠色安全升級轉型。

去毛刺機是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實際操作的機器設備，其功能齊全、特性平穩早已變成銷售市場中的產品，那麼應用感應門去毛刺機的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機生產廠家來給大家介紹一下。

金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設備的持續升級，現如今的拋光流程早已少了許多 。

1、打開去毛刺機并將有關的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。

2、剛開始拋光，拋光輪適當的工作壓力下展現待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產品工件維持半明亮的表面。

3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

去毛刺機的操作方法及流程有什么?

4、當您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。

5、將拋光輪聯接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。

6、再度打開自動拋光機，并將有關的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產品工件維持明亮面。

7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

8、終用出示的超細纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。

之上就是相關去毛刺機的操作方法及操作步驟了。大量有關去毛刺機價錢、安裝、應用維護保養方法等內容。

使用去毛刺機的注意事項 干式去毛刺機:吸塵檢查(必須使用吸塵機)，清潔設備內部，清除殘留灰塵。投入使用前，測試空轉設備是否運行平穩。建議使用SKF潤滑脂潤滑主軸軸承。如果設備加工了鋁零件，應清潔殘留的。鐵質零件只有更換砂帶后才能加工。

濕式去毛刺機:檢查循環過濾水箱水位，再次加入防銹液；用油潤滑旋轉部件。投入使用前，測試空轉設備是否運行平穩。建議使用SKF潤滑脂潤滑主軸軸承。