水穩拌合站出料嚴格禁止不合格骨料、啟動水穩拌合站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象； 攪拌葉片有無卡滯和異響； 倉壁震動器是否正常震動，無異響； 供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露； 電動滾筒、清掃器應該工作正常； 水表必須計量準確； 螺旋輸送機工作必須正常，無異響；一般來說，出產一般混凝土所用的粗細骨料的表觀密實相差不大，砂的均勻粒徑小于粗骨料的均勻粒徑。 破拱裝置必須工作可靠有效； 工作中有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發現故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機檢查； 嚴格禁止不合格骨料，以免影響混合料質量，造成拌和葉片損壞； 必須在物料卸料后，輸送機方可停機。

空壓機故障有：止逆閥損壞，活塞環磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞等。

若要判斷止逆閥是否損壞，只需在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞；反之，止逆閥已損壞；拌土設備公司每月保養檢修項目(1)檢查攪拌葉片磨損情況，如磨損嚴重應更換。另外，也可從自動壓力開關下面的排氣口的排氣情況來進行判斷，一般在空壓機自動停機后應在十幾秒左右后就停止排氣，如果一直在排氣直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥已損壞，須更換。

穩定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉子，對障礙物進行處理；機器運轉前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料；攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

工作時操作室內工作人員不能擅離職守，其他人員不得進入，電器部件應配備防潮、防御設備，電器件應由電工進行維護和保養，工作結束后應清理余料，操作室鎖好門窗，關閉電源。

穩定土拌和站以其高1效、節約人工、攪拌均勻等優勢成為當前各種建筑和基建工地都需要的，因此專門從事穩定土拌和站安裝的企業也越來越多，他們不僅從機械的生產到攪拌樓的設計安裝，實行服務，獲得了用戶們的任何和好評。

但是任何一種東西，同質化的多了，就會出現魚龍混雜的情況，穩定土拌和站的安裝也不例外，比如有些企業在安裝的時候不，為了省時省事，在運轉調試上做的非常簡單等，但這不是重要的，重要的還是要購買品質的機械。所謂一分錢一分貨，品質的機械安裝后，出現各種問題的概率就會比較小，投入使用后發生各種故障的幾率也會比較小，壽命相對會長一些。而能生產出品質的機械企業在伴隨服務上也不會差到哪里去。嚴禁設置在泥石流、滑坡體、洪水位下等風險區域，避開取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段。

混凝土雨季施工

（1）多雨季節應將防雨用品運到混凝土澆筑現場，雨衣、雨鞋發給工人，機械設備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。

（2）大雨即將來臨時，混凝土尚未澆筑到工程部位，現場人員可以根據天氣情況，暫停澆筑。夏季一般陳雨較多，只要保證混凝土在罐車內慢速攪拌，混凝土拌合物可以存放一段時間，待雨后澆筑。

（3）在混凝土未澆筑前，突遇遇大雨，，雨后應排除模板內的積水，但應注意柱、墻等結構的混凝土施工縫處凹凸不平，凹處的積水應給予重視，防止澆筑混凝土后施工縫處的局部的水膠比較大，降低了接縫處混凝土的抗剪強度，因此在澆筑混凝士前應采用壓縮空氣將施工縫處積水清除。為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應在穩定土拌和站上安裝電鈴。

（4）對于已經澆筑完畢的混凝土梁、板結構，在大雨來臨前，對板面部位澆筑的混凝土進行振搗并立即進行薄膜覆蓋，防止雨水沖刷其表層。

（5）剛澆筑的柱、墻結構，因為其頂部均伸出相當長度的鋼筋，要做到切實覆蓋嚴密有困難，需用塑料薄膜或其他柔性不透水材料，在柱墻鋼筋之間塞入，將混凝土頂面堵嚴。

（6）雨量不大需要繼續施工時，應通知攪拌站在滿足施工要求的前提下適當降低混凝土坍落度。混凝土澆筑時，縮短作業段，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時要做到“四個隨時”，即隨時澆筑，隨時振搗，隨時搓平，隨時覆蓋塑料薄膜。

（7）雨中操作困難，降雨過程中，露天作業的工人雨水淋身，視線不清，腳底滑溜，容易發生高處墜落事故，平時的要求難以執行，混凝土不密實，影響混凝土強度、抗滲性和耐久性。