SMT貼片，就是表面組裝技術(shù)，英文縮寫是SMT，這個(gè)技術(shù)在電子加工行業(yè)中比較的流行。在焊接的時(shí)候，要符合焊接技術(shù)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，這樣既安全，也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效果。在清洗的時(shí)候，也有一定的標(biāo)準(zhǔn)，并不能按照主觀意志來(lái)決定。在清洗的時(shí)候要嚴(yán)格選擇清洗劑和考慮設(shè)備是否完整、安全。雖然布局和布線是連續(xù)的，但在設(shè)計(jì)工程中，板的布局通常根據(jù)布線和內(nèi)部電氣層劃分的需要進(jìn)行調(diào)整，或者根據(jù)布局調(diào)整布線，并且有一個(gè)過(guò)程、進(jìn)行調(diào)整彼此。SMT貼片需要多種機(jī)器，包括高速貼片機(jī)、多功能貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、錫膏攪拌機(jī)等這些主要的SMT貼片設(shè)備。

貼片加工為實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者需求提供了可能，電子產(chǎn)品上的功能越多，則需要越多的元器件在印制電路板上，此時(shí)的印制電路板的體積隨之變大，生產(chǎn)的電子產(chǎn)品也就更大。若需要更加小巧易攜帶的電子產(chǎn)品，就需要用貼片加工，可以幫助元器件減少占用的空間，從而可以容納更多的具有其他功能的元器件，使電子產(chǎn)品的功能更加齊全。印制電路板即常說(shuō)的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。貼片加工主要流行于電子加工行業(yè)，包括貼片電阻、貼片卡座、貼片電容、貼片排阻、貼片電感、貼片變壓器這些不同的貼片。

PCBA加工生產(chǎn)制造全過(guò)程涉及到的環(huán)節(jié)較為多，一定要操縱好每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量才可以生產(chǎn)制造較好的商品，一般的PCBA是由：PCB線路板生產(chǎn)制造、元器件購(gòu)置與查驗(yàn)、SMT貼片加工、軟件生產(chǎn)加工、程序燒制、測(cè)試、脆化等一系列焊錫。pcba設(shè)計(jì)加工在早期的DFM匯報(bào)中，能夠顧客提議在PCB上設(shè)定一些測(cè)試用例，目地是以便測(cè)試PCB及電焊焊接好全部元器件后的PCBA電源電路導(dǎo)酸的通性。在焊接的時(shí)候，要符合焊接技術(shù)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，這樣既安全，也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效果。

smt貼片加工具有抗振能力強(qiáng)，可靠性高的特點(diǎn)，而且還降低了電磁的干擾，能夠節(jié)省很多的成本，SMT加工工藝要經(jīng)過(guò)錫膏印刷，零部件的貼裝和回流焊接等的步驟，同時(shí)還需要對(duì)制作出的元器件進(jìn)行光學(xué)的檢測(cè)，維修和分板等。現(xiàn)在對(duì)于電子產(chǎn)品，大家都比較喜歡小型話的設(shè)備，但是之前使用的穿孔的插件是不能再繼續(xù)縮小了。SMT的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化，為大批量生產(chǎn)、低缺陷率生產(chǎn)提供了條件。SMT加工工藝的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的，它實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了材料，設(shè)備，能源以及人力和時(shí)間等。