SMT貼片，就是表面組裝技術，英文縮寫是SMT，這個技術在電子加工行業中比較的流行。在焊接的時候，要符合焊接技術的評估標準，這樣既安全，也能達到標準的效果。在清洗的時候，也有一定的標準，并不能按照主觀意志來決定。在清洗的時候要嚴格選擇清洗劑和考慮設備是否完整、安全。雖然布局和布線是連續的，但在設計工程中，板的布局通常根據布線和內部電氣層劃分的需要進行調整，或者根據布局調整布線，并且有一個過程、進行調整彼此。SMT貼片需要多種機器，包括高速貼片機、多功能貼片機、錫膏印刷機、錫膏攪拌機等這些主要的SMT貼片設備。

貼片加工為實現消費者需求提供了可能，電子產品上的功能越多，則需要越多的元器件在印制電路板上，此時的印制電路板的體積隨之變大，生產的電子產品也就更大。若需要更加小巧易攜帶的電子產品，就需要用貼片加工，可以幫助元器件減少占用的空間，從而可以容納更多的具有其他功能的元器件，使電子產品的功能更加齊全。印制電路板即常說的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。貼片加工主要流行于電子加工行業，包括貼片電阻、貼片卡座、貼片電容、貼片排阻、貼片電感、貼片變壓器這些不同的貼片。

PCBA加工生產制造全過程涉及到的環節較為多，一定要操縱好每一個環節的質量才可以生產制造較好的商品，一般的PCBA是由：PCB線路板生產制造、元器件購置與查驗、SMT貼片加工、軟件生產加工、程序燒制、測試、脆化等一系列焊錫。pcba設計加工在早期的DFM匯報中，能夠顧客提議在PCB上設定一些測試用例，目地是以便測試PCB及電焊焊接好全部元器件后的PCBA電源電路導酸的通性。在焊接的時候，要符合焊接技術的評估標準，這樣既安全，也能達到標準的效果。

smt貼片加工具有抗振能力強，可靠性高的特點，而且還降低了電磁的干擾，能夠節省很多的成本，SMT加工工藝要經過錫膏印刷，零部件的貼裝和回流焊接等的步驟，同時還需要對制作出的元器件進行光學的檢測，維修和分板等。現在對于電子產品，大家都比較喜歡小型話的設備，但是之前使用的穿孔的插件是不能再繼續縮小了。SMT的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。SMT加工工藝的優勢是顯而易見的，它實現了自動化，節省了材料，設備，能源以及人力和時間等。