鑄鐵平臺的切削加工性又稱為可切削性，機械加工性，是指鑄鐵平臺毛壞件被刀切削加工后而成為合格鑄鐵平臺成品的難易程度。切削加工性好壞常用加工后鑄鐵平臺的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀的磨損程度來衡量。影響切削加工性能的因素主要有鑄鐵平臺材質的化學成分、金相組織、力學性能、導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。鑄鐵平臺材質的切削加工性比較復雜，很難用一個指標來評定，通常用以下四個指標來綜合評定：切削時的切削抗力、刀的使用壽命、切削后的表面粗糙度及斷屑情況來判斷。如果鑄鐵平臺材質在切削時的切削抗力小，刀壽命長，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明鑄鐵平臺材質的切削加工性能好。另外，也可以根據鑄鐵平臺材質的硬度和韌性做大致的判斷。鑄鐵平臺硬度在170~230HBW，并有足夠脆性額金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過低或過高，切削加工性均不理想。一般講，鑄鐵平臺材質的硬度越高越難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般大理石平臺比鑄鐵平臺切削加工性好，鑄鐵平臺比鑄鋼平臺切削加工性好。

材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產品的精度穩定，能好。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。鑄鐵平臺斜墊鐵是機械設備安裝的重要輔助材料，廣泛應用于石油設備，化工設備，煤炭采掘設備，紡織設備，電廠設備，電廠機組以及大型機械設備的調整。但是經過氣錘的擊打密度增加，使其擁有的   好韌性及硬度。

能改鑄鐵平臺切削加工性的元素主要有硫、lin、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。硫是面前廣泛使用的易切削添加劑，硫能與鑄鐵平臺材質中的錳形成MnS，而MnS很脆并有潤滑作用，是切削容易脆斷，從而提高了鑄鐵平臺切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。鉛在鑄鐵平臺材質中的溶解度小，常以態存在于鑄鐵平臺材質中，能降低切削抗力，易斷屑，有潤滑作用，但鉛有毒。

對鑄鐵平臺切削加工性有害的夾雜物主要有：合金滲碳體，如，合金碳化物，如、WC、VC；氧化物，如AlO、SiO；氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了鑄鐵平臺材質的硬度、強度和韌性一高溫強度和硬度，使鑄鐵平臺的切削加工性顯著下降http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。