|
公司基本資料信息
|
金屬粉末注射成型技術制程和傳統粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產品因材料的限制,其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型技術工藝可以加工的原材料較多。
上述圖片僅供參考,詳細產品詳情請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解'。謝謝
精密鑄造工藝,雖然在近年來其產品的精度和復雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型技術工藝,粉末鍛造是一項重要的發展,已適用于連桿的量產制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進一步解決。
金屬粉末注射成型技術與比精密鑄造比較精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力,這是精密鑄造的本質所決定的。另外,對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的
項目金屬粉末注射成型技術精密鑄造材料無限制柯蓉蓉小孔徑值0.4mm2mm2mm直徑盲孔大深度20mm2mm小壁厚值<1mm2mm大壁厚值10mm無限制小尺寸內外螺紋可以困難10mm直徑的公差±0.012mm±0.05mm表面粗糙度(Ra)1~1.6μm3.2~5μm表面粗糙度細晶,組織均勻枝晶,易偏析零件數量無限制受限制
上述圖片僅供參考,詳細產品詳情請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。謝謝
金屬粉末注射成型技術中脫脂與預燒結脫脂方法采用熱脫脂,熱脫脂工藝要根據粘結劑組元的熱分解特性合理確定,同時還要防止因為脫脂速度過快,使脫脂坯產生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對含碳量十分敏感,因此要選擇還原性氣氛,防止因粘結劑分解而產生殘碳,在室溫到200℃的溫度區內主要為石蠟的分解,本工藝過程中粘結劑中石蠟為主要的組份,因此為了成功脫除石蠟,加溫速度一般要低于1℃/min。金聚金屬粉末注射成型技術工藝可用于注射成型的材料非常廣泛,原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由金聚金屬粉末注射成型技術工藝造成零件,包括了傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。本工藝的脫脂爐內是氫氣氣氛,脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫,待溫度達到200℃時保溫1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h,以脫去粘結劑的聚合物組元高密度聚乙烯,并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min,使粘結劑中的聚合物組份完全分解,并完成脫脂和毛坯的預燒結。
“上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。