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公司基本資料信息
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金屬粉末注射成型技術(shù)制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型技術(shù)工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝,雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型技術(shù)工藝,粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,仍待進(jìn)一步解決。
金屬粉末注射成型技術(shù)與比精密鑄造比較精密鑄造對(duì)于熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬或合金,精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力,這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外,對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的
項(xiàng)目金屬粉末注射成型技術(shù)精密鑄造材料無限制柯蓉蓉小孔徑值0.4mm2mm2mm直徑盲孔大深度20mm2mm小壁厚值<1mm2mm大壁厚值10mm無限制小尺寸內(nèi)外螺紋可以困難10mm直徑的公差±0.012mm±0.05mm表面粗糙度(Ra)1~1.6μm3.2~5μm表面粗糙度細(xì)晶,組織均勻枝晶,易偏析零件數(shù)量無限制受限制

上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。謝謝
金屬粉末注射成型技術(shù)中脫脂與預(yù)燒結(jié)脫脂方法采用熱脫脂,熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定,同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^快,使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開裂等缺陷。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感,因此要選擇還原性氣氛,防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)迹谑覝氐?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解,本工藝過程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份,因此為了成功脫除石蠟,加溫速度一般要低于1℃/min。金聚金屬粉末注射成型技術(shù)工藝可用于注射成型的材料非常廣泛,原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由金聚金屬粉末注射成型技術(shù)工藝造成零件,包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛,脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫,待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h,然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h,以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯,并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min,使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解,并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。

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