浙江九合環保科技有限公司主營金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，水性制管液等金屬表面處理劑

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切削液的選用都有哪些原則？

1、粗加工時切削液的選用

粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

2、精加工時切削液的選用

精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

3、根據工件材料的性質選用切削液

切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。

加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。

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二合一皮膜劑價格與您分享金屬在加工的過程中磨削液對其的重要性：

在金屬磨削加工過程中，對于強度大、硬度高、塑性大的所謂難加工材料的磨削，除了選用先進的刀具材料，合理的幾何角度和適當的切削用量外，磨削液的因素也是一個可忽視的重要方面，這一點已被很多事實證明。國外對磨削液技術的發展速度很快，而近年來，我國磨削液的配制技術也有很大的突破的，解決了過去很多金屬加工所以磨削液所產生的問題。

在金屬機械加工中，針對不同材質和工序，在原有條件下，只要選用性能良好的切削液，就能改善磨削條件，提高生產效率和質量，節約能源，降低成本。

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二合一皮膜劑價格與您分享切屑清除功能：如果無法及時從加工區域清除加工過程中產生的加工屑，則可能會產生堆積邊緣并導致加工表面磨損。

防銹功能：大多數金屬材料（例如鐵和鑄鐵）在接觸潮濕空氣和水后會迅速生銹。 在金屬加工過程中，如果在兩個不同的過程之間進行加工，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，這可能導致半成品腐蝕，從而使產品報廢。

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二合一皮膜劑價格與您分享依據工件材料的性質選擇金屬加工液，切開塑料材料時運用金屬加工液。在切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不需要金屬加工液，防止壓碎切屑粘在機床運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，應選用含有極壓添加劑的金屬加工液，因為切削進程處于極壓潤滑抵觸情況。 切開有色金屬、銅和鋁合金時，為了取得更高的外觀質量和精度，可運用10%-20%的乳化液、火油或火油與礦物油的混合物。但不能運用含硫的金屬加工液，因為硫對有色金屬有腐蝕作用。切開鎂合金時，不要運用水溶液，防止。