機(jī)械密封失效時(shí)長見的現(xiàn)象

1.1 工作時(shí)發(fā)生尖叫

這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉櫥Ч患?應(yīng)安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

1.2 密封在工作時(shí)發(fā)生爆鳴

原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸,應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力,改進(jìn)密封設(shè)計(jì),降低介質(zhì)

溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻,檢查密封平衡設(shè)計(jì),測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產(chǎn)生殘留物質(zhì),造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài),防汽化。

1.4 密封泄露

由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面, 應(yīng)先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機(jī)械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時(shí)零件受力不均等,應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時(shí)予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時(shí)可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學(xué)腐蝕"檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常,起動(dòng)設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機(jī)械密封的性能要求 :

1、泄漏量。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定如下：軸(或軸套)外徑大于50mm時(shí)，泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時(shí)，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。

2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類、無腐蝕性及類似介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為半年，但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。

4、機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標(biāo)為軸(或軸套)外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

機(jī)械密封的安裝及注意事項(xiàng)

機(jī)械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動(dòng)環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封目的的。這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。

機(jī)械密封安裝及注意事項(xiàng)如下：

1、在轉(zhuǎn)子與泵體的比較地位固定之后，確定機(jī)械密封的安裝地位，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的地位，測算出密封在軸或軸的定位尺寸；

2、安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須包管能其在軸上靈活挪動(dòng)；

3、將組裝好的靜環(huán)片面和動(dòng)環(huán)片面組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

機(jī)械密封的安裝順序，在安裝準(zhǔn)備工作實(shí)現(xiàn)后，就可按一定挨次實(shí)施安裝，實(shí)現(xiàn)靜止部件在端蓋內(nèi)安裝和扭轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，末了實(shí)現(xiàn)密封的總體組合安裝。