HDPE硅芯管采購50/42硅管的出廠標準盤長為1500m，40/33硅管盤長為2000m， 32/26硅管的盤長為3000m，可選擇任何一種純色，也可在一純色的硅管上，鑲嵌其它色彩的縱向條紋，硅管內徑是24mm、26/28mm、26/28mm、26/28mm、28/33mm、33mm。公司為了提高生產能力，其中PE給水管材生產線引進新設備，生產管材能力能達1200mm(1.2米)的直徑，公司近三年投資研發費用671萬左右，獲得實用新型專證書十多項，轉型后產品創收近5476萬元。

HDPE硅芯管采購HDPE硅芯管的性能特點

1、硅芯層是固體的，內壁硅芯層的磨擦特性保持不變，纜線在管道內可反復抽??；

2、內壁的硅芯層是被同步擠壓進高密度聚乙烯管道壁內，且均勻地分布整個管道內壁，內壁的硅芯層與高密度聚乙烯具有相同的物理和機械特性，不會剝落，脫離，與硅管同壽命；

3、硅芯層不與水反應，意外事故后可用水沖洗管道；

4、硅芯管曲率半徑?。槠渫鈴降氖叮７蠊軙r遇到彎曲處和落差處，可隨環境地形而定，無需作任何處理，更不必設人井過渡；

5、每根（盤）硅芯管的長度可制成任意長度。從運輸平安和施工的方便性等方面考慮，每根（盤）硅芯管標準長度為2000米；

6、施工便捷，工程造價降低，硅管不需外套大管，且可直接在管道內穿纜，不需子管。由于每盤硅管的長度一般為2000米，人井可每隔1000米設1個，穿纜時采用氣吹，每1000米只需15分鐘。

HDPE硅芯管采購光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續升高溫度至130_140°C，攪拌反應6-8h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續加入1/3的烴基改性硅油， 當溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產物，攪拌反應自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。

HDPE硅芯管采購管道溝回填施工

（1）硅芯管同溝鋪設 2 根以上硅芯管，采用綁帶每隔 10m 距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面，硅芯管道鋪設完后，應盡量減少硅芯管時間，以防止硅芯管受到人為或外界帶來的各種損壞。

（2）管道鋪設前，先在溝底鋪 5cm 細土，回填時不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入硅芯管道溝槽內。

（3）硅芯管道溝槽回填土密實度應滿足道路工程標準要求，回填時先將硅芯管兩側填平，之后再全部回填，每回填 15cm 厚夯實，回填高度到滲溝底部，當含水率過低時適量灑水。