蒸壓加氣混凝土是統稱，按使用原材料，分為砂加氣和灰加氣。“砂”和“灰”表示主要原材料之一的氧化硅，砂指使用石英砂提供氧化硅，灰則指使用粉煤灰提供氧化硅。一般來說，砂加氣混凝土性能比灰加氣混凝土好，主要是砂加氣混凝土的干縮相對小些。下面小編來給大家介紹一下有關蒸壓加氣混凝土砌塊的內容。加氣混凝土砌塊加氣混凝土是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。

蒸壓加氣混凝土砌塊主要要做的實驗應該是壓力測試、干密度測試。確保外觀、尺寸、強度、干密度、抗凍性、干燥收縮、導熱系數、干密度、抗壓強度、導熱系數、干燥收縮值、抗凍等符合標準。

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種優良的新型建筑材料，并且具有環保等優點。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低。由于建筑自重減輕，所以大大提高建筑物的抗震能力。那么蒸壓加氣混凝土砌塊是如何制作的呢？下面小編給大家介紹下。

1、蒸壓加氣混凝土砌塊所需的制作原料由運輸車輛送至加工廠，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存使用的時候用裝運入料斗內。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

3、化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。

5、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。

但由于加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強度低、導熱系數小、彈性模量小和表面存在粉碎狀態,例如性能,從而導致其石膏難度大,抹灰層輕易出現空鼓、開裂和質量很難保證故障。在過去,加氣塊設備為了提高漆層和加氣混凝土粘結性能,油漆之前需要在墻體上的水,但潮濕的墻壁在干燥過程來收縮變形、易開裂、灰漿層容易。一、蒸壓加氣混凝土砌塊按尺寸偏差與外觀質量、干密度，抗壓強度和抗凍性分為優等品（A）、合格品（B）兩個等級。河南垚達鑫新型建材有限公司