反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

將槽、泵和磁力反應釜用軟管連接，首先用泵打水試運行、檢漏。液下泵將釜內打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應釜內水排盡需用40min，也就是說磁力反應釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會造成磁力反應釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應釜底部卻被過腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質、目的和時間都不一樣，不可能在一個工作班內完成所有的工藝，只能根據具體情況，采取分段施工的方法來完成每一道工序，事先制定了嚴格的施工程序。放氣孔在上接環(huán)上，由于受放氣孔焊縫應力影響，放氣孔部位上接環(huán)變形較大。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內，夾套通蒸汽1h，過夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環(huán)，在釜內不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

反應釜幾種密封的使用條件：

反應釜通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

反應釜在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或16公斤。

反應釜在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過16公斤以上。

除了磁力反應釜磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

化學反應釜夾套加熱制冷

化學反應釜夾套主要包括：整體夾套、型鋼夾套、半圓管夾套、蜂窩夾套。

化學反應釜內盤管也可用內盤管加熱制冷。

反應釜采用夾套型可減少內構件、便于清洗、不占有效容積。

反應釜各種碳鋼夾套的適用溫度和壓力范圍：

整體夾套：u型 溫度350℃ 壓力0.6Mpa

圓筒型：溫度300℃ 壓力1.6Mpa

型鋼夾套：溫度200℃ 壓力2.5Mpa

蜂窩夾套：短管支撐式 溫度200℃ 壓力2.5Mpa

折邊錐體式：溫度250℃ 壓力4.0Mpa

半圓管夾套：溫度350℃ 壓力6.4Mpa