切削液過濾機產品特點·

支撐網籃開孔率高，保證了過濾系統流量大,體積小· 支撐網籃開孔率高，同時也提高了過濾袋實際使用面積，延長了使用壽命· 頂入式的設計使得過濾袋的更換方便快捷· 頂入式的設計，均勻分布的流線使截留在過濾袋介質中的雜質分布均勻· 高強度支撐網籃有效支撐過濾袋，防止纖維遷移, 保證高的過濾效率i高強度支撐網籃同時也保證過濾袋機械強度高· 過濾袋內可安裝專i用磁性過濾器或活性碳，硅藻土，以去除鐵性雜質或吸附有機物· 標準規格的支撐網籃適合所有標準尺寸的過濾袋，使得過濾袋互換性強· 封閉式過濾系統，安全性強

切削液歷史

19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%～40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發現在切削區域中注入油劑能獲得良好的加工表面。zui早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從原i油中提煉潤滑油，并發明了各種性能優異的潤滑添加劑。在第—次世界i大戰之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專i利并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

1)占地面積小:大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。

2)便于管理:添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小;排出的鐵屑集中，便于運輸處理，切削液的使用情況可以集中檢測。

3)過濾精度容易控制;4)容易實現自動控制

切削液分離機

本產品應用于水基切削液和清洗劑等去除浮油、殺菌除臭和過濾固體顆粒，該設備采用全自動運行,首先在真空分離罐內采用先進的真空分離技術,將大部分油液從水體中排出,通過自動控制,將底部含有少量油液的水體抽出,通過二次分離實現油液的提純。二次分離是根據斯托克斯定律(Stoe slaw )利用通過不同介質的親水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴( Dp )及水滴( Dw )體積迅速增大,再利用油水比重的不同,簡單的把油水分離開來。