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公司基本資料信息
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一、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。1*U120CN40-1202U124-120。
二、電子產品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。⑹服務響應時間為24小時,⑺將免費提供系統及硬件設備升級的技術咨詢。
三、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間??捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。5%(逆時針)⑥工作溫度:-10oC-60oC⑦存儲溫度:-20oC-70oC⑧濕度:無凝露可到90%⑨落摔測試:1公尺。若使用MCM技術,計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率,實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產,以實現全線自動化生產。
五、降低成本,減少費用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少,節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。
如何使用及維護保養 手動扭矩扳手 (1) 使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。 (2) 在使用扭矩扳手之前請先作“預加負荷”。 (3) 請勿使扭矩扳手“過負載”。 (4) 請勿任意使用非原廠的延長桿。三、高頻特性好,性能可靠由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。 (5) 請勿將扭矩扳手當作其他工具使用。 (6) 請保持扭矩扳手清潔與完整。
(7) 請定期校驗扭矩扳手。 (8) 螺絲拆卸扭矩值約為鎖緊扭矩值的 1.5 倍。
五金工具之氣動扳手原理 和使用方法氣動扳手也稱為是棘輪板手及電動工具總合體,其工作原理是主要是一種以的消耗提供高扭矩輸出的工具。它通過持續的動力源讓一個具有一定質量的物體加速旋轉,然后瞬間撞向出力軸,從而可以獲得比較大的力矩輸出。在扭力扳手低點位置,順時針上8圈調整輪,即為80N,到高點(理想情況應為100N)。壓縮空氣是常見的動力源,不過也有使用電動或液壓的,近年來電池的使用也是備受歡迎了。
氣動扳手被廣泛應用在許多行業,如汽車修理,重型設備維修,產品裝配(通常稱為“脈沖工具”和專為的扭矩輸出),重大建設項目,安裝鋼絲螺套,以及其他任何一個地方的高扭矩輸出需要。動扳手可在每一個標準的棘輪插座驅動器大小,從小型的1 / 4“驅動器的工具小組裝和拆卸,到3.5 ”都有。扭力扳手應用范圍較廣,加固扭力時,只需要設定其要求值便可進行操縱。動扳手一般不適用于緊固器件本體為陶瓷類、塑料類的安裝件的緊固。