吊鉤式拋丸機除了有對鑄件進行表面清理的作用之外，同時還可以對鑄件的表面進行工藝性的處理，可以通過吊鉤式拋丸機的技術處理，讓鑄件的表面達到想要的理想效果，并且產生相應的表面質量效果，輕松的達到鑄件的生產需求，很大程度上減輕鑄造行的人工成本，提升鑄件的生產速率。通過吊鉤式拋丸機的表面技術處理，讓鑄件的表面達到符合的要求。
　　吊鉤式拋丸機在正式使用之前還有個重要的過程，那就是機器的組裝和調試，而吊式拋丸機在正式裝配之前需要做好以下三點：
　　一、拋丸機在裝配之前先要讀懂總的裝配圖紙和工藝文件，要搜集一些關于拋丸機技術上的資料以及拋丸機的機構，對這些要有所了解。比如，拋丸機可以給哪些類型的工件做清理，有幾個拋丸器，除塵器是多大的，拋丸器都是什么材料制作，了解拋丸機的各個配件的作用。
　　二、準備好吊鉤式拋丸機零部件的詳細圖紙，根據圖紙上的配件準備好需要的安裝工具。
　　三、對需要裝配的拋丸機的配件進行檢查，如果有特別要求那需要做出相應的平衡。
　　吊鉤式拋丸清理機在生產廠經裝置調試后卸拆成若干部分運輸到用戶運用現場再進行裝置，雖無地坑，要留意根底結實，地腳螺栓孔要標準，室體調理后才干二次澆灌，經凝結后才干緊固地腳螺栓的螺母，室體固定后，才干裝置各部作業，下面介紹有關部件的裝置與調試的留意事項：

一、拋丸器：出廠時拋丸器已在室體上裝置結束，運用前起先留意要調試的諸問題。檢查葉片、分丸輪與定向套及護板固定的方位是否準確與結實，通電點動檢查旋轉方向對否。然后調理定向套開口的方位，從理論上將定向開口的前邊與葉片拋出方位的前邊夾角為900左右，固定定向套的方位后，可以檢測一下拋射帶的方位，其辦法是在吊掛工件的方位上面臨拋丸器出入口放一張鋼板或木板，開動拋丸器，向進丸管放入少量（2-5kg）彈丸后停機，檢查鋼板上被打擊的方位是否適當需求，如合上偏可調定向套的窗口向下，反之同理，直至適當為止，并記下定向套口方位，作為今后替換定向套時的依據。
　　二、提升機與螺旋運送器：頭一行空載實驗，以檢查提升斗與螺旋葉片的工作方向是否正確，之后漲緊提升機的皮帶到松緊適度，防止跑偏，然后進行負載實驗，檢查工作情況與運送能力，有無怪異的噪音與振動，檢查并排除障礙。
　　三、丸砂分離器：先檢查閘板運動是否好用，再檢查分熟板方位適中，然后在負載調試提升機時，不斷有鋼丸流入，下料槽時檢查鋼丸是否呈現流幕狀流出落下。
　　在鑄造行業當中，幾乎所有的鑄鋼件以及鑄鐵件都需要經過拋丸機的處理，這樣做的目的并不僅僅是為了清理鑄造件表面雜質問題，還可以起到鑄件生產完成之后的質量檢查，可以將表面不良的產品直接進行篩選。
　　在正常的鑄件生產當中，所有生產出來的鑄件都需要經過拋丸機的表面清理，這樣即可以將鑄件表面的雜質進行清理，同時還可以檢查到鑄件表面是否有表面缺陷，是否有氣和粘砂起皮的現象出現，這些都是可以通過吊鉤式拋丸機的技術處理而很清楚的看到，通過吊鉤式拋丸機的技術處理，就能夠很方便的將這些有瑕疵的產品直接篩選出來，而不再需要通過人工進行一個個的挑揀。
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