廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時(shí)產(chǎn)生的高溫混合氣體通過(guò)氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過(guò)分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過(guò)相應(yīng)的出口流出。該設(shè)備水環(huán)殼體不堵料，切粒刀頭與刀桿軸安裝容易，切粒過(guò)程中切刀與熱切模頭模面之間的距離保持一致，而且避免了切粒刀頭與電機(jī)軸的不同軸所產(chǎn)生的徑向力，切粒刀頭更換簡(jiǎn)便快捷，無(wú)需中斷前段工序。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過(guò)程中有足夠的時(shí)間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過(guò)程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

硬質(zhì)PVC造粒機(jī)的工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)組成

為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問(wèn)題， 張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的雙螺桿硬質(zhì)pvc造粒機(jī)。尤其在我國(guó)，由于人口眾多，每天被丟棄的各種塑料袋有上百億只，給環(huán)境衛(wèi)生帶來(lái)巨大的壓力。 其設(shè)備包括切粒裝置、機(jī)筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架，兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長(zhǎng)徑比為30 - 100: l，螺桿的 壓縮比大于2: 1。

雙螺桿硬質(zhì)PVC造粒機(jī)由于具備了平行同向雙螺桿造粒機(jī)螺桿同向旋轉(zhuǎn)的螺桿結(jié)構(gòu)，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉(zhuǎn)速高、長(zhǎng)徑比大等 優(yōu)勢(shì)。兩種結(jié)構(gòu)的造粒機(jī)再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質(zhì)量較差，影響后續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接到減速傳動(dòng)箱，減速傳動(dòng)箱連接分配箱 中的主動(dòng)齒輪，通過(guò)分配箱中的主動(dòng)齒輪帶動(dòng)中間齒輪，中間齒輪再帶動(dòng)從動(dòng)齒 輪，從而使與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪連接的兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，將 由喂料裝置輸送的PVC原料熔融、塑化、混煉、擠出，后經(jīng)切粒裝置進(jìn)行切粒。

封閉與開(kāi)放式【PVC電纜料造粒機(jī)】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)二次擠出同心熱 切粒，由于整個(gè)加工過(guò)程均在密閉的機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行，因此既無(wú)法排除原料中的少量水份，也無(wú) 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機(jī)采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，但無(wú)法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進(jìn)行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費(fèi)水資源，更重要的是 同樣無(wú)法排除原料中的少量水份，無(wú)法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時(shí)平板切粒噪音 大、工作強(qiáng)度大。本實(shí)用新型具有快速輸送和顆粒分選功能的PVC造粒機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，物料傳輸效率高。

另一種采用開(kāi)放式造粒，將粉料加至密煉機(jī)進(jìn)行密煉、塑化，然后將料團(tuán)加入開(kāi)放式雙輥煉 塑機(jī)進(jìn)行混煉塑化后拉片過(guò)水冷卻進(jìn)行平板切粒。單螺桿造粒機(jī)因?yàn)榫哂袛D出力大的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用在塑料造粒生產(chǎn)中。此生產(chǎn)工藝雖然能在開(kāi)放式雙輥煉塑機(jī) 上排除原材料中的少量水份，但因無(wú)法安裝過(guò)濾裝置而無(wú)法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過(guò)水 冷卻進(jìn)行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機(jī)采用二次造粒的缺陷。

造粒工具分析

造粒工序

將洗干凈的原料放入槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱箱，（加熱時(shí)的溫度不可太高，容易發(fā)脆，一定要注意溫度的控制）燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，進(jìn)行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進(jìn)行拉絲，拉出來(lái)的絲經(jīng)過(guò)冷水槽，進(jìn)入下個(gè)工序.。

切割

切割的標(biāo)準(zhǔn)一般是3mm*4mm，否則再好的料出來(lái)的外觀也不好看、不標(biāo)準(zhǔn)。但切粒好壞機(jī)頭出料快慢要標(biāo)準(zhǔn)，而切粒車(chē)刀片也要裝好，否則切不好粒。