廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料在造粒時產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。該設(shè)備水環(huán)殼體不堵料，切粒刀頭與刀桿軸安裝容易，切粒過程中切刀與熱切模頭模面之間的距離保持一致，而且避免了切粒刀頭與電機軸的不同軸所產(chǎn)生的徑向力，切粒刀頭更換簡便快捷，無需中斷前段工序。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經(jīng)濟效益。

硬質(zhì)PVC造粒機的工藝設(shè)計及結(jié)構(gòu)組成

為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問題， 張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的雙螺桿硬質(zhì)pvc造粒機。尤其在我國，由于人口眾多，每天被丟棄的各種塑料袋有上百億只，給環(huán)境衛(wèi)生帶來巨大的壓力。 其設(shè)備包括切粒裝置、機筒、錐形螺桿、加熱圈、喂料裝置、料斗、分配箱、減速傳動箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、機架，兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，每根螺桿的有效長徑比為30 - 100: l，螺桿的 壓縮比大于2: 1。

雙螺桿硬質(zhì)PVC造粒機由于具備了平行同向雙螺桿造粒機螺桿同向旋轉(zhuǎn)的螺桿結(jié)構(gòu)，因此具備了塑化混煉性能好、螺桿轉(zhuǎn)速高、長徑比大等 優(yōu)勢。兩種結(jié)構(gòu)的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質(zhì)量較差，影響后續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用。工作時，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接到減速傳動箱，減速傳動箱連接分配箱 中的主動齒輪，通過分配箱中的主動齒輪帶動中間齒輪，中間齒輪再帶動從動齒 輪，從而使與主動齒輪和從動齒輪連接的兩根錐形螺桿在機筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn)，將 由喂料裝置輸送的PVC原料熔融、塑化、混煉、擠出，后經(jīng)切粒裝置進行切粒。

封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內(nèi)進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。本實用新型具有快速輸送和顆粒分選功能的PVC造粒機，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，物料傳輸效率高。

另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。單螺桿造粒機因為具有擠出力大的優(yōu)點，所以被廣泛應(yīng)用在塑料造粒生產(chǎn)中。此生產(chǎn)工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。

造粒工具分析

造粒工序

將洗干凈的原料放入槽內(nèi)，經(jīng)過加熱箱，（加熱時的溫度不可太高，容易發(fā)脆，一定要注意溫度的控制）燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進行拉絲，拉出來的絲經(jīng)過冷水槽，進入下個工序.。

切割

切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。