2分鐘前 青海中頻鍛造爐直銷歡迎來電「無錫捷興機電設備」[無錫捷興機電設備bb0a362]內容：

中頻鍛造爐優點如下：?(1)由于中頻電磁感應加熱器的原理為電磁感應加熱，非接觸式加熱，加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。?(2)操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現全自動無人操作。

中頻鍛造加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20KHZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。(5)比起可控硅中頻電源，不僅體積小，維護方便，更可省電15～20%。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。

中頻爐的感應加熱新工藝

中頻爐的感應加熱新工藝——感應加熱工藝是感應加熱技術水平的主要體現，是技術發展的基礎，先進的感應加熱工藝技術可以有效地發揮感應加熱的特點，實現、節能的局部熱處理。

(1)縱向感應加熱淬火半軸縱向感應加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業。半軸縱向加熱是一次淬火。本效果不只可用于鍛造高溫合金出產，并且可推行到鑄鋼、鑄鐵出產中去。在德國、美國有半軸一次淬火機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產率，一次淬火與連續淬火相同產量的設備占地面積各為40m2與115m2。

(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產的康明斯與 NH發動機曲軸均已采用此種工藝。

(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用于生產。中頻鍛造爐的冷卻水連接，進出線管，請根據機箱的指示標志進行可靠連接，不得錯誤連接和泄漏，嚴禁機箱內進水，嚴禁向機箱內灑水。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經濟效益。

(4)感應電阻淬火，眾所周知，轉向齒條的齒部采用感應電阻法淬火，國內已有三臺以上的進口機床在生產。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產，發現淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設備稱為 GrankproTM，用二個半環形固定加熱感應器取代8字半環形旋轉加熱感應帶。此套設備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節能、占地面積小、工件變形小和感應器壽命長等優點。

中頻感應加熱爐的七大優點

中頻感應加熱爐有著加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本的優點，在工業中也有著廣泛的應用，下面主要列舉了中頻感應加熱爐的七大優點：

(1)熔化節電效果好，結構緊湊、過載能力強

(2)爐子周圍溫度低、少、作業環境好。

(3)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

(4)金屬成分均勻。

(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產。

(6)中頻感應加熱爐的爐子利用率高、更換品種方便。

(7)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。

中頻鍛造爐原理：把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。傳感器易于更換中頻加熱爐根據工件尺寸的不同規格的感應中頻加熱爐配置的不同需求。工作環境優越、無污染、低耗能。加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高