真空鍍膜與您分享超高純金屬及濺射靶材是電子材料的重要組成部分，濺射靶材產業鏈主要包括金屬提純、靶材制造、濺射鍍膜和終端應用等環節，其中，真空鍍膜工廠，靶材制造和濺射鍍膜環節是整個濺射靶材產業鏈中的關鍵環節。

上游的金屬提純主要從自然界重點金屬礦石進行提純，一般的金屬能達到 99.8%的純度，濺射靶材需要達到 99.999%的純度。

靶材制造環節首先需要根據下游應用領域的性能需求進行工藝設計，然后進行反復的塑性變形、熱處理來控制晶粒、晶向等關鍵指標，再經過水切割、機械加工、金屬化、超生測試、超聲清洗等工序。

采用PVD真空鍍膜處理，清除鍍膜室內的塵埃，設置潔凈度高的工作間，真空鍍膜，保持室內高度清潔，是鍍膜工藝對環境的基本要求。在空氣濕度大的地方，除鍍前要對基片、真空室各部件仔細清洗外，還要進行烘烤除氣。為了防止油進入真空室，真空鍍膜加工，應注意油擴散泵返油，對高熱能的擴散泵必須采取擋油措施。已清洗過、不能存放于大氣環境的潔凈表面，應采用密封容器或保潔箱儲存，真空鍍膜工藝，減少塵垢

PVD技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。在高速具領域的成功應用引起了制造業的高度重視，人們在開發、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。