熱熔焊接操作 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。放置加熱板，調整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。 測量并且記錄拖動壓力（P拖）。 放置加熱板，調整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定時，降至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

I：如何掌握焊機的操作方法1.焊接前的準備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準備-工作。 2.焊接時工作: a。電機定子引線焊接熱熔焊接機適合產品：新能源汽車電機、發(fā)電機電機、減速機電機、電梯電機、伺服電機等等。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。不要施加太大的壓力。使用焊機時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。

熔焊機又叫熱熔焊機，是一種用于PE管材電熔接的工具，主要為焊接提供穩(wěn)定的焊接電壓或焊接電流，并對焊接過程進行檢測與控制，使焊接效果達到狀態(tài)。焊接前的準備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準備-工作。管件電熔焊機，這種電熔焊機用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調電壓源，其輸出電壓和焊接時間可在大范圍內連續(xù)調節(jié)，以滿足不同電熔管件的焊接要求。目前管件電熔焊機主要用于壓力PE和PP管道的電熔焊接，而電熱帶電熔焊機主要用于非壓力PE和PP直管或波紋管的電熔焊接。

根據(jù)被焊物直徑調整封口時間試焊，把感應墊片放在感應頭下，按感應頭上端的按鈕，此時面板上熱封時間呈變化，特回復至調定值時，焊接完成。高頻熱熔焊機（磁力焊）是采用電磁感應加熱原理，通過非接觸感應加熱，使感應墊片瞬間產生熱量融化，牢牢地粘貼在防水板上，以達到焊接之目的。如防水板發(fā)皺，融化明顯，說明熱封時間過長，應適當減短熱封時間。直至完全符合要求后，開始正常封口。適用于PP、PVC、PE、EVA、HDPE等隧道防水板與熱熔墊片（圈）等熱塑性塑料制品。