立軸制砂機(jī)的軸承是帶有緊定套的調(diào)心滾子軸承，并用固定的實心套筒固定。 鎖定時，有必要擠承中的螺母以促進(jìn)軸承和密封。 套筒之間的相互運動使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機(jī)的部件，也是易磨損的部件。 如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會導(dǎo)致軸承間隙過大，軸承間隙會變大，影響生產(chǎn)效率。

如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測試試驗機(jī)時很容易產(chǎn)生熱量和焓。 軸現(xiàn)象，長期運行很可能造成軸承間隙過大。 施加載荷時，如果間隙過大，將導(dǎo)致軸承的徑向和軸向跳動，并且軸的剛度會降低。

如果立軸制砂機(jī)的軸承間隙太小，則內(nèi)圈容易，位移會增加。 在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導(dǎo)致溫度升高。 突然上升導(dǎo)致軸承嚴(yán)重

物料從破碎機(jī)垂直葉輪高速旋轉(zhuǎn)離心力的影響，周圍的高度與在每個粉碎葉輪材料部件高速撞擊的其他流對其他材料的影響，那么他們將與葉輪與外殼形成一個旋渦幾次材料的沖擊，摩擦和研磨，從復(fù)合式破碎機(jī)的底部，形成直接排放通過閉環(huán)控制數(shù)次放映設(shè)備，以達(dá)到規(guī)定的成品尺寸。

立軸式制砂機(jī)用途 ：

復(fù)合破碎機(jī)破碎比度大，出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設(shè)置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)入不可破碎物可自動排出，不會造成設(shè)備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；復(fù)合式破碎機(jī)本機(jī)轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設(shè)置有絲桿或液壓開啟機(jī)構(gòu)，不用起重設(shè)備，即可輕松更換易損件。

結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進(jìn)。在結(jié)構(gòu)上比任何其他現(xiàn)有的細(xì)碎機(jī)更緊湊、重量更輕、更經(jīng)濟(jì)的破碎設(shè)備。該設(shè)備性能先進(jìn)，處理能力很大地滿足了客戶的需求，高于15％-20％的相同規(guī)格細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力。

運轉(zhuǎn)可靠、密封良好。采用了的防塵密封結(jié)構(gòu)，密封效果可靠，延長潤滑油的更換周期和零件的使用壽命。的電氣控制系統(tǒng)，以及一些電子智能防盜系統(tǒng)，帶自鎖控制設(shè)備相結(jié)合，控制油溫、油壓、油流在緊急情況下及時報警功能。

立軸式制砂機(jī)的優(yōu)勢：

(1)破碎比大，入料粒度100~220mm，出料粒度小于2mm的占90%以上(其中30%~60%為粉料)，出料粒度模數(shù)可調(diào);

(2)能量利用率高，單位產(chǎn)量電耗1.29KW·h/t;

(3)無蓖條，物料干濕都能打，錘頭為多功能錘頭，四個方向調(diào)換使用;

(4)與球磨機(jī)配套使用，可使磨機(jī)產(chǎn)量提高30%~40%，系統(tǒng)電耗下降20%~30%;

(5)易損件選用高耐磨合金材質(zhì)，磨損小，壽命長;

(6)運轉(zhuǎn)平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低;

(7)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。