催化燃燒技術(shù)作為新的VOCs處理工藝之一，因?yàn)槠鋬艋矢撸紵郎囟鹊停ㄒ话愕陀?50℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因?yàn)橐话愣訴OCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。催化燃燒的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。①廢氣預(yù)處理②預(yù)熱裝置③催化燃燒裝置。

催化燃燒設(shè)備四大系統(tǒng)配置：在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。必須控制有機(jī)物與空氣的混合比使之在下限。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。催化燃燒的放熱反應(yīng)是不可逆的，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)。性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不只與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇習(xí)慣的催化活性材料的同時(shí)，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達(dá)催化燃燒凈化的目的。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂裝烘干有機(jī)廢氣、印刷油墨廢氣應(yīng)用為廣泛。所以目前對催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非改善貴斤屬催化劑的織構(gòu)、結(jié)構(gòu)、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低貴斤屬用量，實(shí)現(xiàn)單原子催化也成為貴斤屬催化領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。雖然非催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。貴斤屬催化劑具有其他金屬的優(yōu)越性，但是穩(wěn)定性較差、價(jià)格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應(yīng)用。