中央鏈斗式提升機整機結構有：1、單鏈單斗結構；2、雙鏈雙斗結構；這種結構性能特別適合提升輸送高溫、大顆粒、磨琢性強調物料。如應用在熟料輸送系統(tǒng)、錕壓機循環(huán)系統(tǒng)以及其他輸送條件較為惡劣的系統(tǒng)中，保證了以后率，無故障運行，充分滿足了現(xiàn)代大型水泥廠對于提升機設備可靠性、高壽命和大輸送量的要求。

料斗帶打滑斗式提升機

（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節(jié)。正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至較高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。

（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。

（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。

斗式提升機使用廣泛，所有尺寸均按照實際需要設計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設計，適用于食品、、化學工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。下面小編給大家介紹如何降低提升機電機的耗能問題。

提升機的工作效率相信是很多人很關注的事情，不過在改善提升機的效能的同時不要忽視了設備的耗能問題。大量的耗能不僅會提升成本，更關鍵的是這樣對機器本身也是一種不小的損耗。所以我們要致力于改善提升機電機的耗能情況。

提升機電機的耗能是有跡可循的，繞線式電機轉子串電阻調速，電阻上轉差功率使用量較大，速率越低，消耗的轉差功率反而越大。那么如何改善這一情況呢，我們可以使用變頻器，是一種的調速方法。經(jīng)測算使用變頻器之后，節(jié)能率20%以上，減少耗能。另外，提升機變頻器調速大大提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性，減少了運行故障和時長，節(jié)省了人力和物力的消耗，提高了物料運輸能力，間接的增加了經(jīng)濟效益。

一、斗式提升機的啟動步驟及其注意事項

1、啟動前的準備

1.1、確定后續(xù)工段設備具備開車條件。

1.2、檢查電器線路機器元件完好。

1.3、檢查傳動裝置完好，各地腳螺栓，連接螺栓緊固。

1.4、檢查清理一切牽引件及影響料斗的障礙物。

1.5、檢查斗提機各個需要潤滑部位，如需加潤滑油及時添加。

1.6、檢查鏈條磨損程度（皮帶跑偏情況），查看鏈條（皮帶）松緊度，如有異常及時處理。

2、啟動流程：準備工作—啟動斗式提升機---啟動給料機---調整給料量。

3、注意事項

3.1、啟動時應空車啟動，檢查是否有卡住或其他障礙情況。

3.2、啟動后應檢查驅動裝置是否運行正常。

3.3、斗提機運轉時，檢查逆止裝置棘爪與棘輪運行情況。

3.4、開車后嚴禁超負荷帶料。

3.5、斗提機應在開車后檢查有鏈條或皮帶運行是否正常。

二、斗式提升機的停車步驟及其注意事項

1、提升機停車：停止給料---停車。

2、注意事項：

2.1、停止給料后，應該等斗式提升機卸料完畢后方可停車。

2.2、連鎖啟動時，應該先停初進料設備。

2.3、停車后，查看逆止裝置的棘爪與棘輪的齒輪接觸情況。