1.分析

零件圖確定工藝過(guò)程對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線(xiàn)、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫(xiě)加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然,每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

平面輪廓零件

常用數(shù)控銑床加工時(shí)應(yīng)注意下面的問(wèn)題：

（1）切入與切出方向控制。

（2）一次逼近方法選擇：只具有直線(xiàn)和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線(xiàn)輪廓時(shí)，需要用微小直線(xiàn)段或圓弧段去逼近被加工輪廓。逼近時(shí)，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳。

文章看到這里，大家對(duì)模具編程培訓(xùn)都了解清楚了嗎？今天鴻發(fā)小編就不和大家多說(shuō)啦，有疑問(wèn)需要的朋友，隨時(shí)聯(lián)系我們哦。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡(jiǎn)稱(chēng)鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年?yáng)|莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。

ERP軟件流程規(guī)范的優(yōu)勢(shì)：ERP系統(tǒng)突出面向流程管理的思想。我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。通過(guò)ERP軟件的導(dǎo)入和實(shí)施，企業(yè)需要對(duì)原有的管理流程和作業(yè)流程進(jìn)行深入分析，挖掘出各種流程缺陷和潛在的不足，基于ERP的管理思想進(jìn)行規(guī)范化和優(yōu)化。流程的規(guī)范化和優(yōu)化，是企業(yè)提高運(yùn)作效率，向管理要效益的重要手段。