1.分析

零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

平面輪廓零件

常用數(shù)控銑床加工時應(yīng)注意下面的問題：

（1）切入與切出方向控制。

（2）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補功能的數(shù)控機床在加工不規(guī)則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。逼近時，應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時程序段的數(shù)量少為佳。

文章看到這里，大家對模具編程培訓(xùn)都了解清楚了嗎？今天鴻發(fā)小編就不和大家多說啦，有疑問需要的朋友，隨時聯(lián)系我們哦。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴謹、務(wù)實、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機制。

ERP軟件流程規(guī)范的優(yōu)勢：ERP系統(tǒng)突出面向流程管理的思想。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。通過ERP軟件的導(dǎo)入和實施，企業(yè)需要對原有的管理流程和作業(yè)流程進行深入分析，挖掘出各種流程缺陷和潛在的不足，基于ERP的管理思想進行規(guī)范化和優(yōu)化。流程的規(guī)范化和優(yōu)化，是企業(yè)提高運作效率，向管理要效益的重要手段。