沖床維修超負(fù)荷常見(jiàn)故障及泵損壞原因

沖床維修超負(fù)荷常見(jiàn)故障及泵損壞原因，當(dāng)沖床超負(fù)荷后，安裝了油泵的設(shè)備，可以在油壓壓力0.0004秒內(nèi)馬上被釋放，并發(fā)出指令讓沖床停止使用，避免損失。超負(fù)荷常見(jiàn)故障有以下幾方面會(huì)引起：

1、氣壓太高導(dǎo)致作動(dòng)不停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調(diào)壓閥異常

2、泵浦損壞：泵浦更換新品

3、內(nèi)部不清潔，導(dǎo)致作動(dòng)不停：拆卸清潔后即可

4、氣壓太低導(dǎo)致急停：檢查氣壓表壓力是否正常，或調(diào)壓閥異常

5、油品不符：參照沖床左側(cè)銘牌油品規(guī)格，再行購(gòu)買更換

6、超負(fù)荷電磁閥損壞：電磁閥更換新品

7、油箱漏油：檢查油箱有無(wú)，或螺絲沒(méi)鎖緊

8、襯料損壞：拆卸檢查襯料是否有老化損壞情形，須更新

9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

10、模具要求力度大，模具調(diào)低。

11、郵箱里太臟，堵住進(jìn)油口。

泵損壞后需用原裝，常見(jiàn)的品牌有IHI、關(guān)東超負(fù)荷泵、日本昭和SL、臺(tái)灣肯岳亞、歐特力等。

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當(dāng)會(huì)造成哪些影響

科嘉沖床維修加工沖裁間隙不當(dāng)可能會(huì)產(chǎn)生以下嚴(yán)重的影響：

對(duì)沖裁質(zhì)量的影響

間隙合適，可使上下裂紋與切應(yīng)力方向重合，此時(shí)產(chǎn)生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質(zhì)量較好。間隙過(guò)小或過(guò)大將導(dǎo)致上、下裂紋不重合。間隙過(guò)小時(shí)，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產(chǎn)生撕裂面，坪形成第二個(gè)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)毛刺。精密沖床持續(xù)一次性沖壓成形才可以作出好的開(kāi)關(guān)插座電源插座銅件選用磷銅棒材料，髙速精密沖床持續(xù)一次性沖壓成形，延展性好，規(guī)格，銅件表面電鍍鎳工藝處理，長(zhǎng)期不銹蝕，不容易空氣氧化，應(yīng)用更安全性，使用壽命更長(zhǎng)。間隙過(guò)大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產(chǎn)生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質(zhì)量下降。

當(dāng)間隙值較大時(shí)，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖

件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；

當(dāng)間隙較小時(shí)，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。

精密沖床油壓打料裝置

精密沖床是加工成型工件上的孔或槽的重要加工設(shè)備，工件在精密沖床精密沖床上被模具沖壓工件過(guò)程中，會(huì)有被沖下的料嵌在沖壓模具中，而精密沖床的打料裝置就是將嵌在沖壓模具中的料打下來(lái)的裝置。

在普通機(jī)械式打料裝置基礎(chǔ)上晉志德機(jī)械為客戶研發(fā)生產(chǎn)一種新型油壓打料裝置，協(xié)易沖床維修其能根據(jù)精密沖床生產(chǎn)的實(shí)際情況調(diào)節(jié)油壓，并有蓄能器可以作為輔助動(dòng)力源，給油缸持續(xù)供能，減小油壓泵的功率，并能隨時(shí)改變打料能力，在運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)精密沖床曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行打料的開(kāi)始與停止。截止閥門能確保蓄能器中的液壓油不容易流回到汽車油箱，使蓄能器能不斷磷酸原。

高速氣動(dòng)沖床的噪音

高速氣動(dòng)沖床的噪音主要分為空載噪聲和負(fù)載噪聲，機(jī)械的噪音已經(jīng)成為工業(yè)污染問(wèn)題之一，現(xiàn)在的技術(shù)不能做到完全消除，但是可以通過(guò)不同途徑降低噪音。

負(fù)載噪聲

1.扭擊噪音：同類型高速?zèng)_床的扭擊噪音與沖壓部件的料后、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等方面有關(guān)，噪音根據(jù)這些量值增大而提高。沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沖頭與板料及卸料板與坯料的撞擊不斷增強(qiáng)，伴隨碰撞速度的增加碰撞音也會(huì)隨之增加。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪音大。然后將飛輪調(diào)面，用比飛輪內(nèi)孔稍小的套或輪流從90度四點(diǎn)方向敲擊另一側(cè)銅套內(nèi)邊，將其拆出。對(duì)于厚的延展性材料，碰撞噪音與斷裂音達(dá)到一樣大小。

2.沖剪噪聲：沖壓工藝工序不同，噪音大小也有很大的差異。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪音大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪音較小。

3.傳動(dòng)件噪聲：主要為材料的沖壓下以及傳送過(guò)程中的一些噪音，傳動(dòng)件的噪音相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較小的。